Home/Warmtewisselaar Op Maat
Warmtewisselaar Op Maat
Hardsolderen en zilversolderen in onze werkplaats in Naaldwijk. Maatvast en zonder vervorming, en waar nodig met een druktest op lekkage.
Warmtewisselaar op maat: van schets naar een dicht en passend onderdeel
Een warmtewisselaar op maat laten maken is iets anders dan er een uit een catalogus bestellen, en precies dat verschil is waar wij bij Westland Metaalbewerking goed in zijn. Wij bouwen warmtewisselaars in koper en messing, en waar nodig in combinatie met RVS, volgens de maten en de aansluitingen die u nodig heeft. Dat kan één exemplaar zijn voor een machine waarvoor niets meer te koop is, maar ook een serie die elke maand terugkomt. Het hart van zo’n warmtewisselaar zijn de verbindingen. Daar stroomt een vloeistof of gas doorheen die verwarmd of gekoeld moet worden, en die verbindingen moeten dus dicht zijn en dicht blijven. Die naden hardsolderen wij zelf, handwerk aan een propaan-zuurstofbrander, op de werkbank aan de Industriestraat in Naaldwijk. Het basismateriaal smelt daarbij niet, zodat buizen rond blijven, wanddiktes intact blijven en de maten kloppen met de tekening. Achter dat werk staan meer dan twintig jaar metaalbewerking, ruim duizend opgeleverde projecten en zo’n acht jaar specialisatie in solderen. Omdat wij ook zagen, draaien, frezen, buigen en lassen, hoeft uw warmtewisselaar op maat niet tussen verschillende bedrijven heen en weer. Van het eerste onderdeel tot de laatste soldeernaad gebeurt alles onder één dak, door een klein vast team dat meedenkt over het ontwerp.
Wat wij verstaan onder op maat
Voor ons betekent op maat dat uw toepassing het uitgangspunt is, en niet een voorraadlijst. De ene opdrachtgever komt met een complete tekening en een aantal, de andere met een schets en een paar maten, en een derde met een oud exemplaar dat nagemaakt moet worden. Alle drie zijn normaal werk. Is er geen tekening, dan meten wij het origineel op en bespreken wij welke maten kritisch zijn. Een warmtewisselaar op maat begint dus altijd bij uw situatie, niet bij een standaardmodel.
Eén exemplaar, een prototype of een vervangend deel
Een groot deel van ons werk bestaat uit enkele stuks. Denk aan een prototype dat eerst moet worden getest, of aan een vervangende warmtewisselaar voor een oudere installatie waarvoor de fabrikant niets meer levert. Een werkplaats die met de hand werkt, is daarin in het voordeel: er hoeft geen machine geprogrammeerd te worden voordat het eerste onderdeel ontstaat. Wij beginnen gewoon met zagen, draaien en passen. Een warmtewisselaar op maat in een oplage van één is bij ons dus geen uitzondering, maar dagelijks werk.
Een warmtewisselaar op maat begint bij de juiste keuzes
Voordat er één buis gezaagd wordt, nemen wij met u door waar de warmtewisselaar voor dient. Dat gesprek bepaalt de materialen, de opbouw en het soldeer. Een tekening die technisch klopt, is bovendien niet altijd een tekening die zich prettig laat maken. Een kleine aanpassing in de vorm van een naad, de dikte van een plaat of de volgorde waarin wij werken, kan veel uren schelen, en dat leggen wij vooraf aan u voor.
Koper, messing of RVS
Koper wordt gekozen om zijn geleiding en zijn vervormbaarheid, messing omdat het zich prettig laat verspanen, en RVS waar corrosievastheid telt. In een warmtewisselaar op maat komen die materialen vaak samen. Juist de overgangen van messing naar koper, van messing naar RVS en van koper naar RVS staan bij ons dagelijks op de werkbank. Met lassen zijn die combinaties lastig of onmogelijk, terwijl het zilversoldeer bij hardsolderen aan beide kanten hecht en de brug vormt. Wij solderen in de praktijk materiaaldiktes van ongeveer één tot veertig millimeter, waarbij het totale gewicht minstens zo bepalend is voor de aanpak als de dikte.
Druk en bedrijfstemperatuur
Een goed uitgevoerde hardgesoldeerde verbinding verdraagt druk en trillingen en is in leidingwerk zelden de zwakke plek. Wel verliest elke soldeerverbinding sterkte wanneer de temperatuur oploopt. Bij een warmtewisselaar op maat vragen wij daarom altijd naar de bedrijfstemperatuur en de druk waarmee het onderdeel gaat werken. Gelden er voor uw installatie keuringseisen of een bepaalde drukklasse, laat ons dat dan vooraf weten. Dan stemmen wij de uitvoering en de controle daarop af, en zeggen wij eerlijk als solderen voor die omstandigheden niet de juiste keuze is.
Twee metalen in een vochtige omgeving
Er is nog een punt waar wij bij nieuwbouw op letten. Twee verschillende metalen die samen in een vochtige ruimte zitten, kunnen elkaar op den duur elektrochemisch aantasten. Bij een warmtewisselaar met water of vocht in de buurt is dat geen theoretisch probleem. Speelt dat risico bij uw toepassing, dan stellen wij een beschermende afwerking of een aangepaste materiaalkeuze voor. Het is een van die dingen die u liever bij het ontwerp oplost dan na een paar jaar gebruik.
Meedenken over de verbindingen
De sterkte van een soldeerverbinding komt uit het overlappende oppervlak. Het soldeer vult de volledige ruimte tussen de delen, waardoor de kracht over het hele contactvlak wordt opgevangen en niet over een dunne lijn. Hoe verder de delen in elkaar steken, hoe steviger het resultaat, en een goede passing doet daarbij meer dan een royale hoeveelheid soldeer. Is de overlapping in uw tekening aan de korte kant, dan hoort u dat van ons voordat er iets gemaakt wordt. Ook verzinkt materiaal halen wij er in dit stadium uit, want zink smelt rond de vierhonderd graden en dat kunnen wij niet hardsolderen. Materiaal met een coating is wel mogelijk, mits die laag op de plek van de naad eerst weg is.
Zo bouwen wij een warmtewisselaar op maat in de werkplaats
Is het ontwerp rond, dan gaan wij aan de slag. Het bouwen van een warmtewisselaar op maat bestaat uit twee delen die even belangrijk zijn: het maken en passend maken van de onderdelen, en het verbinden ervan.
Onderdelen op maat brengen
In onze werkplaats zagen, draaien, frezen, boren, ruimen en buigen wij zelf, en sinds kort walsen wij ook plaat rond. Daarmee maken wij de buizen, blokken, flenzen en aansluitstukken die in uw warmtewisselaar komen. De pasvorm is daarbij geen bijzaak. Wij werken meestal met zilversoldeer met een zilveraandeel van vijfenvijftig procent, en dat heeft volgens de fabrikant een spleet nodig van hooguit een tiende millimeter, met 0,05 millimeter als ondergrens. Alleen dan trekt het soldeer door capillaire werking de hele overlapping in. Doordat wij de onderdelen zelf vervaardigen, bepalen wij die opening zelf en zijn wij niet afhankelijk van aangeleverde delen.
Lassen waar het kan, solderen waar het moet
Wij lassen ook, met TIG en MIG, en TIG is onze specialiteit tot dunwandig RVS van 0,5 millimeter. Dat komt bij een warmtewisselaar op maat goed van pas. RVS-delen onderling kunnen vaak gelast worden, terwijl de overgang naar messing of koper wordt gesoldeerd. Zo kiezen wij per verbinding de techniek die technisch standhoudt. Een blok dat in de tekening uit één stuk gefreesd wordt, kan soms voordeliger uit twee delen worden samengesteld en gesoldeerd, en ook die keuze leggen wij aan u voor.
Het soldeer en de warmte
Bij RVS en staal gebruiken wij altijd zilversoldeer met een passende flux, omdat koperfosforsoldeer op die materialen brosse fosfiden vormt. Voor koper op koper is koperfosforsoldeer juist handig, omdat het zonder flux werkt. Bij het verwarmen letten wij op de massa. Steekt er een dunne pijp in een massief blok, dan gaat de vlam vooral naar het blok, en de pijp krijgt zijn warmte grotendeels via dat blok. Andersom zou de pijp al gloeien terwijl het blok nog lang niet warm genoeg is. Het gaat om de volgorde en niet om meer vuur.
Stuur een tekening of foto en u hoort snel wat er kan en wat het kost.
Een warmtewisselaar op maat in serie
Veel van onze nieuwbouw bestaat uit series. Daar komt een extra eis bij: elk exemplaar moet dezelfde verbinding hebben, met dezelfde dichtheid en hetzelfde uiterlijk. Een warmtewisselaar op maat die bij stuk één perfect is maar bij stuk dertig afwijkt, heeft u weinig aan, zeker als hij in een groter geheel moet passen.
Het voorbeeld van onze vaste klant uit Limburg
Al geruime tijd verwerken wij voor een opdrachtgever uit Limburg zo’n vijftig kleine warmtewisselaars per maand. Ieder exemplaar bestaat uit een messing blokje met twee RVS-pijpjes, die wij erin solderen voordat de partij retour gaat. Na de eerste stuks weten wij precies hoe het blokje en de pijpjes op warmte reageren. De naad is bij elk exemplaar gelijk, dus ook de hoeveelheid soldeer is goed te beheersen. Een constante pasvorm van de delen maakt daarbij veel verschil. Bij zulke aantallen moet iedere naad even goed zijn, omdat één lekkend exemplaar voor de klant onbruikbaar is.
Opspanning, mal en een vaste volgorde
Bij seriewerk houden wij de opspanning en de volgorde per stuk gelijk. Waar het loont, maken wij een eenvoudige soldeermal die de delen bij elk exemplaar in exact dezelfde positie houdt. De spleet is dan overal gelijk en de soldeerder heeft beide handen vrij. Een thermometer gebruiken wij daarbij niet; de soldeerder leest de temperatuur af aan de flux en aan hoe het soldeer reageert. Juist daarom is een vaste werkwijze per stuk zo belangrijk. In overleg maken wij eerst een kleine proefserie, zodat u kunt beoordelen of de verbinding en het uiterlijk zijn wat u verwacht voordat de hele order wordt gemaakt.
Nabestellen zonder opnieuw te beginnen
Een warmtewisselaar op maat die goed bevalt, wordt vaak opnieuw besteld. Omdat de werkwijze, de opspanning en eventueel de mal dan al vastliggen, hoeft het voorwerk niet nog een keer te gebeuren. Daarom zetten wij in de offerte apart wat eenmalig is en wat bij een nabestelling terugkomt. Zo ziet u direct wat een volgende serie kost. Gaat het om een product dat u blijft afnemen, dan verdeelt de voorbereiding zich over alle toekomstige series, en dat merkt u in de prijs per stuk.
Wanneer wij niet de juiste partij zijn
Wij werken conventioneel en niet computergestuurd, en een oven of inductie-installatie hebben wij niet. Voor series van tientallen stuks is onze werkwijze goed geschikt. Bij duizenden gelijke exemplaren, of bij reinheidseisen die alleen met een oven haalbaar zijn, verwijzen wij u liever naar een bedrijf dat daarop is ingericht. Dat voorkomt teleurstelling aan beide kanten.
Warmtewisselaar op maat bestellen in Naaldwijk
Een warmtewisselaar op maat bestellen begint met een eenvoudige aanvraag. Daarna loopt het werk volgens een vaste route, zodat u weet waar u aan toe bent.
Uw aanvraag en de offerte
Het begint met een foto, schets of tekening van wat u zoekt, waarna wij u bellen over materiaal, oplage en gewenste leverdatum. Voor een warmtewisselaar op maat vragen wij in dat gesprek ook naar de druk, de bedrijfstemperatuur en de plek waar het onderdeel komt te zitten. Voor series bestaat de offerte uit twee delen: de kosten die één keer gemaakt worden en een bedrag per exemplaar. Onder die eenmalige kosten vallen het uitwerken van de werkvolgorde, een mal als die nodig is en het passend maken van de onderdelen. Bestelt u meer stuks, dan wordt dat eenmalige deel over een grotere oplage uitgesmeerd en daalt de stuksprijs. Ziet ons team een voordeliger route die geen afbreuk doet aan de kwaliteit, dan staat die er gewoon bij.
Controle en druktest
Na het solderen maken wij elke warmtewisselaar schoon en verwijderen wij de fluxresten, zodat er geen schilfers in het systeem terechtkomen. Elke naad controleren wij visueel op doorgevloeid soldeer. Een warmtewisselaar moet druk houden, dus wij kunnen de aansluitingen afsluiten, het geheel op spanning brengen en nagaan of er iets weglekt. Noem in uw aanvraag de gewenste testdruk, dan nemen wij die controle in de planning op.
Afwerking en nabehandeling
Na het solderen is een warmtewisselaar functioneel klaar, maar soms is er meer gewenst. RVS kleurt na het solderen duidelijk rond de naad, en die verkleuring is met stralen weg te halen. Daarnaast zijn vertinnen, verkoperen, vernikkelen en poedercoaten mogelijk, wat wij grotendeels via partners regelen zodat u dat niet zelf hoeft te organiseren. Reken in dat geval op een langere doorlooptijd, bij soldeerwerk met een nabehandeling meestal rond de week. In veel gevallen is nabehandeling cosmetisch, omdat koper, messing en RVS zelf nauwelijks corroderen.
Levering en contact
Nieuwe warmtewisselaars liggen na afronding klaar in Naaldwijk, en voor adressen in het Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft verzorgen wij ook de bezorging. Wij bouwen ze voor opdrachtgevers in de tuinbouw, de food, de jachtbouw en de medische sector. Klanten zeggen over ons dat Mike met je meedenkt, maatwerk levert en creatief naar oplossingen zoekt. Heeft u een idee of een tekening liggen, bel dan op werkdagen tussen 8:00 en 17:00 met +31 6 42 96 28 78 en wij komen snel terug met een prijs en een planning.
Veelgestelde vragen over warmtewisselaar op maat
Wij maken warmtewisselaars in koper en messing, waar nodig in combinatie met RVS. Het zijn onderdelen die een stromend medium opwarmen of afkoelen. Dat kan één exemplaar zijn, bijvoorbeeld voor een machine waarvoor geen vervanging meer te koop is. Het kan ook een serie zijn die regelmatig terugkomt. Wij maken de onderdelen zelf en verbinden ze door hard te solderen. Waar RVS-delen onderling verbonden moeten worden, kan lassen een optie zijn. Werk aan systemen met koudemiddelen doen wij niet, omdat wij geen STEK-certificaat hebben. Twijfelt u of uw toepassing bij ons past, vraag het dan gewoon.
Een tekening is handig, maar niet verplicht. Een schets met maten volstaat ook. Heeft u een bestaand exemplaar, neem dat dan mee, want dat is vaak het duidelijkst. Wij meten het origineel op en bespreken met u welke maten kritisch zijn. Daarbij vragen wij ook naar de druk, de bedrijfstemperatuur en de omgeving. Op basis daarvan maken wij het na of stellen wij een verbeterde versie voor. Had het origineel een zwakke plek, dan bespreken wij hoe die in de nieuwe uitvoering beter kan. Zo krijgt u een warmtewisselaar die past en langer meegaat.
Koper en messing laten zich slecht lassen. Bij messing verdampt het zink al voordat er een goed smeltbad ontstaat. Bij koper vloeit de warmte van een lasboog razendsnel weg, en bij dunwandige buis brandt u er snel doorheen. Bij hardsolderen smelt alleen het soldeer en blijft het basismateriaal heel. De buizen blijven daardoor rond en de wanddikte blijft intact. Bovendien kunnen wij zo metalen verbinden die zich niet laten lassen, zoals messing aan RVS. RVS-delen onderling lassen wij soms wel, omdat TIG onze specialiteit is. Wij kiezen per verbinding de techniek die het beste standhoudt.
Ons standaard soldeer is zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Het vloeit bij een relatief lage temperatuur en hecht goed op koper, messing en RVS. Daardoor hoeven wij minder warmte in de warmtewisselaar te brengen. Voor koper op koper gebruiken wij daarnaast koperfosforsoldeer, dat op koper zonder flux werkt. Op staal en RVS passen wij dat nooit toe, omdat er dan brosse fosfiden ontstaan. De keuze maken wij voordat het werkstuk verwarmd wordt. De materiaalcombinatie geeft daarbij de doorslag. Bij twijfel leggen wij uit waarom wij voor een bepaalde soort kiezen.
Ja, dat doen wij regelmatig. Voor een vaste opdrachtgever uit Limburg solderen wij er maandelijks zo’n vijftig. Elk stuk is een klein messing blok met twee ingesoldeerde RVS-pijpjes. Bij zo’n serie houden wij de pasvorm, de opspanning en de volgorde per stuk gelijk. Waar het loont, maken wij een eenvoudige soldeermal. Zo heeft elk exemplaar dezelfde verbinding. Wij werken met de hand en hebben geen oven of inductie-installatie. Voor series van tientallen stuks is dat goed te doen, maar bij duizenden stuks zeggen wij eerlijk dat een andere partij beter past.
Een vaste prijs kunnen wij niet noemen zonder uw ontwerp te kennen. Wat het kost, wordt bepaald door de bestede uren, het materiaal, het gewicht van het geheel en het verbruik aan soldeer. Voor een serie krijgt u een offerte met een eenmalig deel en een bedrag per exemplaar. De voorbereiding bestaat onder meer uit het vastleggen van de werkwijze en het maken van een eventuele mal. Hoe groter de serie, hoe lager de prijs per stuk. Nabehandeling zoals stralen of vernikkelen komt er eventueel bij. Met een tekening of schets, het aantal en de gewenste levertijd maken wij een goede inschatting. Zien wij een goedkopere route die het onderdeel niet slechter maakt, dan noemen wij die.
Na het solderen kijken wij elke verbinding met het blote oog na. Is het soldeer rondom in de spleet getrokken, dan mag u de naad in de praktijk als dicht beschouwen. Een warmtewisselaar is een drukhoudend onderdeel, dus wij kunnen hem daarnaast op lekkage testen. Daarvoor gaan de openingen dicht en kijken wij onder druk of het geheel lekvrij blijft. Die test doen wij niet automatisch bij elke opdracht. Geef daarom bij uw aanvraag aan dat u hem wilt en bij welke druk. Bij een serie spreken wij vooraf af hoe en hoeveel er getest wordt. Zo weet u vooraf precies wat u terugkrijgt.
U stuurt ons een foto, een schets of een tekening. Vermeld daarbij de materialen, het aantal stuks en waar de warmtewisselaar voor dient. Wij bellen daarna kort terug om de details en de levertijd door te nemen. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd. Wie liever eerst even praat, belt +31 6 42 96 28 78, een nummer dat van maandag tot en met vrijdag van acht tot vijf uur wordt opgenomen. Onze werkplaats staat aan de Industriestraat 6G in Naaldwijk. Klaar werk kunt u daar ophalen. Binnen het Westland en in Den Haag, Rotterdam en Delft leveren wij ook af op uw adres.
Vertel wat er gesoldeerd moet worden.
Een foto, een schets of een tekening is genoeg. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd.
Industriestraat 6G, 2671 CT Naaldwijk
60702842
