Home/Hardsolderen Naaldwijk
Hardsolderen en zilversolderen in onze werkplaats in Naaldwijk. Maatvast en zonder vervorming, en waar nodig met een druktest op lekkage.
Wie zoekt naar hardsolderen Naaldwijk, komt bij ons terecht aan de Industriestraat 6G, waar de brander op werkdagen van acht tot vijf aanstaat. Achter die deur zit Westland Metaalbewerking: ruim twintig jaar in het metaal, meer dan duizend opgeleverde projecten en zo’n acht jaar specialisatie in solderen. Dat is geen bijzaak die wij er tussendoor doen, want hardsolderen Naaldwijk is voor ons dagelijks werk. Wij hebben er bewust een specialisme van gemaakt, juist omdat steeds minder bedrijven dit vak nog echt in de vingers hebben. Het mooie van een werkplaats in je eigen dorp is dat de afstand tussen uw vraag en onze werkbank klein is. U hoeft geen pakket in te pakken, geen verzendlabel te printen en niet dagen te wachten tot iets aankomt. U stapt in de auto, rijdt naar de Industriestraat en legt het onderdeel op tafel. Rick Buddingh vatte het in zijn review kort samen: een snelle spoedklus, meteen welkom, een mooi resultaat en een prijs die hem meeviel. Precies zo willen wij hardsolderen Naaldwijk invullen: bereikbaar, eerlijk en zonder omwegen.
Wie verwacht dat hardsolderen gebeurt in een grote geautomatiseerde lijn, kijkt bij ons even op. Alles gebeurt hier handmatig, met een vlam die gevoed wordt door propaan en zuurstof. Er staat geen soldeeroven en wij werken niet met inductie. Dat is een keuze, geen gebrek, en het past bij de manier waarop wij hardsolderen Naaldwijk aanbieden: als handwerk. Met een brander kunnen wij de warmte precies daar brengen waar het onderdeel die nodig heeft. Dat geldt voor een klein messing stukje net zo goed als voor een zwaar stalen deel dat eerst flink moet worden voorverwarmd. Wij bewegen de vlam rond het werkstuk, in plaats van het werkstuk aan te passen aan een machine. Daardoor kunnen wij in onze werkplaats in Naaldwijk enkelstuks, reparaties, afwijkende vormen en kleine series aan, allemaal met hetzelfde gereedschap.
Lange tijd lag het soldeerwerk bij ons in handen van één persoon. Wij weten hoe kwetsbaar dat is, want in veel bedrijven verdwijnt de kennis zodra die ene vakman met pensioen gaat. Daarom leren wij het hardsolderen nu bewust aan meer mensen in ons team aan. Voor u betekent dat iets heel praktisch: als u over een paar jaar weer met een onderdeel bij ons binnenloopt, zit de kennis nog steeds hier in Naaldwijk.
Stel dat u op een dinsdagochtend binnenkomt met een messing aansluiting die is gescheurd. Het eerste wat wij doen is niet de brander pakken, maar kijken. Welk materiaal is het, hoe dik is de wand rond de scheur en is het metaal daar nog gezond? Is het messing daar door slijtage of corrosie al flinterdun, dan houdt de soldeernaad het misschien wel, maar knapt het onderdeel een stukje verderop. Dat zeggen wij u dan eerlijk, en in zo’n geval maken wij liever een nieuw stuk. Is het materiaal in orde, dan gaan wij aan de slag met de voorbereiding, en die bepaalt voor een groot deel of de verbinding goed wordt.
Een goede pasvorm is de halve verbinding. Het soldeer moet capillair de spleet tussen de twee delen in kunnen trekken, en dat lukt alleen als die spleet klein en gelijkmatig is. Bij ons meest gebruikte zilversoldeer hoort volgens de leverancier een spleet van minimaal 0,05 en maximaal 0,1 millimeter. Is de opening groter, dan kiezen wij een andere soldeersoort. Daarnaast moeten de oppervlakken schoon en vetvrij zijn. Omdat wij in dezelfde werkplaats ook zagen, draaien, frezen en buigen, kunnen wij die pasvorm zelf maken in plaats van te hopen dat het past.
Dan komt het moment waar het bij hardsolderen Naaldwijk echt om draait. Wij brengen flux aan op beide delen en verwarmen de verbinding gelijkmatig. De flux wordt eerst wit, daarna smelt hij en kleurt hij donker. Dan tippen wij een klein beetje soldeer tegen de naad. Ligt het daar als een rond kraaltje te wachten, dan moet er nog warmte bij. Zakt het in en verdwijnt het de spleet in, dan klopt de temperatuur. Wij meten die temperatuur dus niet met een meter, wij lezen hem af aan wat er op het metaal gebeurt. Dat klinkt eenvoudig, maar het vraagt veel herhaling voordat je dat moment feilloos herkent.
Als de naad is afgekoeld, gaat elk werkstuk bij ons door de schoonmaak en halen wij alle flux eraf. Die resten zijn namelijk niet onschuldig en kunnen het metaal op termijn aantasten. Voor wie een extra afwerking wil, zijn stralen, vertinnen, vernikkelen en poedercoaten mogelijk. Dat laatste regelen wij grotendeels via partners. Moet er straks vloeistof of gas doorheen en mag er echt niets lekken, dan sluiten wij de openingen af, zetten wij het onder druk en kijken wij of het dicht blijft. Geef dat bij uw aanvraag aan, dan nemen wij het mee.
Onze opdrachtgevers zijn heel verschillend. Veel van hen zijn technici die machines ontwerpen, onderhouden of het werk voorbereiden, en die een onderdeel nodig hebben dat gewoon moet werken. Daarnaast komen er geregeld particulieren binnen met één los stuk dat kapot is gegaan. Die mix maakt hardsolderen Naaldwijk voor ons zo afwisselend.
Voor bedrijven solderen wij vooral leidingdelen, aansluitingen en warmtewisselaars. Bij warmtewisselaars van koper of messing repareren wij lekkende lamellen, pijpplaten en aansluitingen, en wij bouwen ze ook nieuw. Die opdrachten komen uit sectoren als de tuinbouw, de voedingsmiddelenindustrie, de jachtbouw en de medische techniek. Hoe dicht bij huis dat kan zijn, laat een review van Ciska Bosman zien. Zij schreef over de professionele industriële keuken die wij maakten voor Toco Tholin BV in Naaldwijk, een bedrijf dat er massageolie en balsems mee produceert. Dat was geen soldeerklus, maar het laat goed zien dat wij voor ondernemers uit onze eigen gemeente meedenken en maatwerk leveren.
Particulieren komen vaak met iets dat niet meer te koop is. Zo lag er eens een afgebroken stuk van een kroonluchter op onze werkbank, en een andere keer een halfrond messing deel van een klassieke zeilboot. Omdat het messing zelf niet vloeibaar wordt, behoudt zo’n stuk zijn vorm, maat en kleur, en dat maakt solderen hier de logische route. Bij een particuliere reparatie letten wij wel extra op kunststof delen die vlak bij de verbinding zitten, want die verdragen de warmte niet. Dat bespreken wij altijd voordat wij beginnen.
Een werkplaats om de hoek betekent niet dat wij alles doen. Leidingen voor water, cv of gas in een woonhuis horen bij een installateur. Voor airco en koeltechniek met koudemiddelen is een STEK-certificaat nodig, en dat hebben wij niet. Verder hebben wij geen lascertificaten. Komt u met zo’n vraag binnen, dan zeggen wij dat meteen, zodat u geen tijd verliest.
Stuur een tekening of foto en u hoort snel wat er kan en wat het kost.
Voor de meeste opdrachten werken wij met een vaste volgorde. Op dag één stuurt u een foto, een schets of een tekening, of u komt het onderdeel zelf brengen. Daarna hoort u ons kort aan de telefoon over materiaal, aantal en gewenste levertijd. Wie voor hardsolderen Naaldwijk zelf langskomt, heeft dat gesprek meestal al aan de werkbank gevoerd. Is het puur soldeerwerk, dan ligt de offerte meestal binnen een werkdag bij u. Het voorwerk valt meestal op de eerste of tweede dag, het solderen op dag twee of drie, en op dag drie doen wij waar nodig de lektest en de afwerking. Tussen dag drie en vijf ligt het werk klaar.
Veel klanten uit Naaldwijk en directe omgeving halen hun werk zelf op. Dat heeft een voordeel dat vaak wordt onderschat: u ziet het resultaat meteen en u kunt aan de werkbank vragen stellen. Wilt u weten waarom wij voor een bepaalde soldeersoort kozen, of hoe u de verbinding het beste kunt inbouwen, dan leggen wij dat ter plekke uit. Ophalen kan op werkdagen tussen 8:00 en 17:00.
Komt ophalen u niet goed uit, dan bezorgen wij in de regio Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft. Zit u verder weg, dan kunt u onderdelen ook opsturen. Een vaste opdrachtgever uit Limburg doet dat maandelijks met zo’n vijftig kleine warmtewisselaars, die gesoldeerd weer retour gaan. Toch merken wij dat klanten uit de buurt het liefst even langskomen, en dat begrijpen wij goed.
Een lekkende leiding of een gebroken onderdeel komt zelden gelegen. Spoedwerk is bij ons vaak binnen één dag mogelijk. Een vaste klant, Sebastiaan Zwinkels, schreef dat wij er onze hand niet voor omdraaien om desnoods een avond door te werken als er haast bij is. Dat is geen belofte voor elke klus, maar het is wel hoe wij in elkaar zitten.
De winst van hardsolderen Naaldwijk zit niet alleen in de rijtijd. Omdat u het onderdeel zelf brengt, kunnen wij direct zien wat er aan de hand is, en vallen er geen dagen weg aan heen en weer mailen over een maat die op de foto niet goed te lezen is. Twijfelen wij aan de pasvorm, dan meten wij het waar u bij staat. Ontbreekt er een tekening, dan schetsen wij samen hoe het moet worden. Zo begint het voorbereiden soms al op de dag dat u binnenkomt, en dat scheelt in de totale doorlooptijd meer dan u misschien zou denken.
Wij zijn niet alleen soldeerders. In dezelfde werkplaats doen wij TIG lassen, MIG/MAG lassen, draaien, frezen, zagen, slijpen, buigen, boren, tappen, kotteren, montage en engineering. Dat maakt een groot verschil op het moment dat u met een vraag binnenkomt waarvan u zelf nog niet weet welke methode de beste is.
Solderen wint het van lassen bij koper en messing, die zich lastig laten lassen, en bij paren als staal en aluminium, die je niet aan elkaar last. Maar solderen is niet altijd het antwoord. Staal aan RVS kan bijvoorbeeld prima gelast worden. Het omgekeerde komt ook voor: een klant kwam eens met werk dat volgens hem te dun was om te lassen, en juist met lassen kregen wij er een mooier resultaat uit. Met TIG lassen wij zelfs RVS met een wand van 0,5 millimeter, en dat is een van onze sterke punten. Omdat wij beide technieken in huis hebben, adviseren wij op basis van uw onderdeel en niet op basis van wat wij toevallig het liefst doen.
Dorine Visser schreef over ons dat Mike met je meedenkt, maatwerk levert en inventief en oplossingsgericht is. Dat meedenken begint vaak al bij de tekening. Een kleine aanpassing in de pasvorm of in de plek van een aansluiting kan het verschil maken tussen een verbinding die capillair volloopt en een die net niet sluit. Daar kijken wij graag samen met u naar, aan tafel in onze werkplaats.
Stel dat u een koperen leiding heeft die op een messing aansluiting moet, en de aansluiting zit in een machine die u zelf heeft ontworpen. Met lassen loopt u bij koper tegen een probleem aan, want koper geleidt warmte zo goed dat de energie razendsnel wegvloeit, en bij een dunne wand brandt u er zo doorheen. Bij hardsolderen Naaldwijk verwarmen wij de verbinding gelijkmatig, met de nadruk op het koper, en laten wij het zilversoldeer de overlapping in trekken. De buis blijft rond, houdt zijn wanddikte en staat na afloop op dezelfde plek. Mocht blijken dat er ergens anders in hetzelfde frame een lasnaad nodig is, dan doen wij die in dezelfde werkplaats. U hoeft dus niet met twee leveranciers te schakelen.
Heeft u een onderdeel dat gesoldeerd moet worden, bel ons dan op +31 6 42 96 28 78 of stuur een foto, schets of tekening. Wilt u langskomen, dan bent u welkom aan de Industriestraat 6G in Naaldwijk. Wij laten snel weten wat het kost en wanneer het klaar is, en als het even kan, kijken wij direct met u mee.
Ja, u kunt op werkdagen tussen 8:00 en 17:00 langskomen aan de Industriestraat 6G in Naaldwijk. Wel is het handig om even te bellen voordat u komt. Dan weten wij dat u eraan komt en kunnen wij zorgen dat er iemand tijd voor u heeft. Soms staan wij namelijk midden in een soldeerklus die wij niet halverwege kunnen onderbreken. Neem het onderdeel zelf mee, want dat zegt vaak meer dan een foto. Wij kijken dan samen naar het materiaal, de breuk of het lek en de gewenste aanpak. Vaak kunnen wij u direct vertellen of hardsolderen de juiste methode is. Een prijs en levertijd volgen daarna snel.
Het belangrijkste is het onderdeel zelf, of alle delen die aan elkaar moeten. Heeft u een tekening met afmetingen, neem die dan ook mee. Vertel ons daarnaast om welk materiaal het gaat, als u dat weet. Weet u het niet, dan bepalen wij dat samen aan de werkbank. Geef ook aan hoeveel stuks u nodig heeft en waar het onderdeel straks voor wordt gebruikt. Een onderdeel waar vloeistof of gas doorheen gaat, vraagt om een andere aanpak dan een decoratief stuk. Wilt u nabehandeling, zoals stralen of vernikkelen, meld dat dan meteen. Zo kunnen wij in één keer een goede offerte maken.
Een gemiddelde opdracht is bij ons tussen dag drie en dag vijf klaar. Op dag één neemt u contact op en bespreken wij de opdracht. Daarna bereiden wij de onderdelen voor en solderen wij ze. Waar nodig volgt een controle op lekkage en nawerk. Heeft u haast, laat het ons dan meteen weten. Spoedwerk is bij ons vaak binnen één dag mogelijk. Of dat lukt, hangt af van de klus en van hoe druk het in de werkplaats is. Wij bellen u zodra het werk klaarligt.
Ja, particulieren zijn bij ons welkom met een los onderdeel. Denk aan een afgebroken stuk van een kroonluchter of een messing onderdeel van een klassieke zeilboot, beide klussen die wij al eens hebben gedaan. Wij bekijken eerst of het materiaal rond de breuk nog gezond is. Is het te dun geworden door slijtage of corrosie, dan zeggen wij dat eerlijk. Ook letten wij op kunststof delen in de buurt van de verbinding, omdat die de warmte niet verdragen. Verzinkt materiaal kunnen wij niet hardsolderen, omdat de zinklaag al verdwijnt voordat het soldeer vloeit. Leidingen in uw woning, zoals water, cv of gas, horen bij een installateur. Voor de rest kijken wij graag wat er mogelijk is.
Nee, bij ons gebeurt het solderen volledig met de hand, met een propaan-zuurstofbrander. Een soldeeroven of inductie-installatie hebben wij niet. Daar hebben wij bewust voor gekozen, omdat het aansluit bij onze manier van werken. Wij richten ons op enkelstuks, reparaties, afwijkende vormen en kleine series. Een brander is daarvoor veel flexibeler, omdat de vlam de vorm van het werkstuk volgt. Het ene moment solderen wij er een klein messing stukje mee, het volgende moment warmen wij een zwaar stalen deel voor. Wij werken met materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter. Het totale gewicht bepaalt daarbij hoeveel tijd en gas het voorverwarmen kost.
Op locatie werken is bij ons in principe mogelijk, maar het hangt sterk af van de situatie. In de werkplaats ligt al het gereedschap binnen handbereik en kunnen wij het werkstuk alle kanten op draaien om de warmte te verdelen. Op locatie is dat vaak lastiger, zeker bij een grote massa of weinig ruimte. Ook brandbare materialen, kunststof of isolatie in de buurt maken het werk riskanter. Wij komen vooral voor onderdelen die vastzitten in een machine of installatie buiten woningen. Bij een onderdeel dat los kan, is brengen naar de Industriestraat meestal sneller en beter. Wij bespreken vooraf altijd wat haalbaar is. Zo komen wij met de juiste voorbereiding.
Ons standaard soldeer is zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Het is breed inzetbaar en smelt bij een relatief lage temperatuur. Zo blijft de warmte die het werkstuk te verduren krijgt beperkt. Voor koper op koper werkt koperfosforsoldeer goed, en daarbij is geen flux nodig. Op staal en RVS gebruiken wij dat soldeer niet. Daarnaast werken wij met Silverflow. Welke soort het wordt, bepalen wij per opdracht aan de hand van de materialen en de pasvorm. Dat leggen wij u graag uit als u het werk komt brengen.
Er zijn een paar soorten werk die wij bewust niet aannemen. Systemen met koudemiddelen, zoals airco en koeling, vallen af, want daarvoor ontbreekt ons het STEK-certificaat. Leidingwerk in huizen voor water, cv of gas is werk voor een installateur. Wij hebben daarnaast geen lascertificaten. Verzinkt materiaal kunnen wij niet hardsolderen. Ons terrein is het solderen van losse stukken en kleine aantallen, zoals warmtewisselaars, leidingdelen en herstelwerk aan messing en koper. Past uw klus daar niet bij, dan zeggen wij dat meteen. Zo verliest u geen tijd en weet u waar u wel terecht kunt.
Een foto, een schets of een tekening is genoeg. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd.
Industriestraat 6G, 2671 CT Naaldwijk
60702842