Home/Soldeerwerk Op Maat
Soldeerwerk Op Maat
Hardsolderen en zilversolderen in onze werkplaats in Naaldwijk. Maatvast en zonder vervorming, en waar nodig met een druktest op lekkage.
Soldeerwerk op maat begint bij uw vraag
Soldeerwerk op maat is bij Westland Metaalbewerking geen product uit een lijst, maar een antwoord op wat u op dat moment voor de werkbank legt. De ene keer is dat een keurige tekening met toleranties en een aantal. De andere keer is het een gebroken messing onderdeel in een plastic zakje, met de vraag of daar nog iets van te maken is. Beide horen bij ons gewone werk. Wat ze gemeen hebben, is dat het onderdeel nergens kant en klaar te koop is en dat het precies moet passen op de plek waar het straks zit. Het solderen doen wij in onze werkplaats in Naaldwijk nu ongeveer acht jaar, en het metaalvak zit al meer dan twintig jaar in ons team, goed voor ruim duizend opgeleverde projecten. De brander die wij hanteren draait op propaan en zuurstof en wordt met de hand bediend, en of daar zilversoldeer, Silverflow of fosforkoper bij hoort, hangt af van uw materiaal. Juist omdat er geen machine wordt geprogrammeerd, kunnen wij per stuk schakelen. Een enkel exemplaar kost bij ons dus geen dure opstart. Dat maakt soldeerwerk op maat toegankelijk voor wie één onderdeel nodig heeft, en net zo goed voor wie elke maand een vaste partij laat maken.
Waarom maatwerk bij solderen zo veel uitmaakt
Een soldeerverbinding staat of valt met de pasvorm. Het soldeer moet door capillaire werking in een nauwe spleet trekken, en die spleet is maar een fractie van een millimeter breed. Twee delen die net niet goed op elkaar aansluiten, geven een naad met holtes, hoe goed de vakman ook verwarmt. Daarom is soldeerwerk op maat bij ons altijd meer dan alleen solderen. Wij zagen, draaien, frezen, boren en buigen de delen zelf passend, zodat de verbinding een eerlijke kans krijgt. U hoeft daarvoor niet langs drie verschillende bedrijven, want het voorwerk en het solderen gebeuren onder één dak.
Een klein team dat uw onderdeel kent
Bij ons komt uw werk steeds bij dezelfde mensen terecht. Mike en de mannen in de werkplaats kijken mee naar het ontwerp, en de persoon die u aan de telefoon spreekt, staat vaak ook zelf aan de brander. Dat scheelt vertaalslagen. Klanten merken dat ook. In een review noemde Dorine Visser Mike inventief, creatief en gericht op oplossingen, iemand die met je meedenkt over maatwerk. Voor soldeerwerk op maat is dat precies de houding die nodig is, want bij een onderdeel dat nog nooit gemaakt is, ligt de oplossing zelden in de eerste schets.
Soldeerwerk op maat voor enkele stuks, reparaties en series
Soldeerwerk op maat kent bij ons drie gezichten. Het enkele nieuwe onderdeel, de reparatie van iets wat er al is, en de serie die steeds terugkomt. Elk vraagt een iets andere aanpak.
Het enkele onderdeel
Veel van ons werk bestaat uit losse stuks. Een prototype dat een engineer wil testen, een vervangend onderdeel voor een machine waarvan de leverancier al jaren niet meer bestaat, of een aanpassing aan een bestaande constructie. Een mooi voorbeeld is een esthetisch messing frame dat wij voor een restaurant hebben gesoldeerd. Daar ging het niet alleen om sterkte, maar ook om strakke naden die mochten worden gezien. Bij zulk zichtwerk werken wij anders dan bij een functioneel onderdeel dat ergens in een machine verdwijnt. Wij bepalen vooraf samen met u hoe het eindresultaat eruit moet zien, want schoon en functioneel is iets anders dan gepolijst en klaar om te pronken.
De reparatie
Reparaties zijn bij soldeerwerk op maat vaak het spannendste werk. Neem het messing onderdeel van een klassieke zeilboot dat bij ons op de bank lag. Zo’n onderdeel is niet meer in een winkel te vinden en heeft vaak al decennia dienst gedaan. Wij bekijken eerst wat er nog gezond is aan het materiaal en waar de zwakke plek zat. Daarna maken wij de breuk of de naad schoon, brengen wij de delen weer in de juiste positie en solderen wij ze. Omdat het basismateriaal bij hardsolderen niet smelt, blijft de vorm van het oude onderdeel behouden. Soms blijkt het materiaal te ver versleten om nog te herstellen. Dan hoort u dat van ons, en bekijken wij samen of een nieuw exemplaar maken zinvoller is.
Namaken zonder tekening
Heeft u geen tekening, dan is dat geen probleem. Met een schets waarop de maten staan komen wij al ver, en als u het onderdeel zelf in handen geeft, is er helemaal weinig misverstand mogelijk. Wij nemen de maten op, vragen wat het onderdeel moet doen en welke afmetingen echt niet mogen afwijken. Is het origineel gebroken, dan halen wij de maatvoering uit de delen die nog intact zijn. Zat er in het oude ontwerp een zwakke plek die tot de breuk heeft geleid, dan doen wij een voorstel om dat in de nieuwe versie op te lossen, met een andere materiaalkeuze of een iets andere vorm.
De serie die terugkomt
Aan de andere kant staat seriewerk. Elke maand krijgen wij van een vaste opdrachtgever uit Limburg rond de vijftig kleine warmtewisselaars te solderen: steeds een messing blokje met twee RVS-pijpjes, die na ons werk weer worden teruggestuurd. Ook dat is soldeerwerk op maat, alleen dan met een maat die elke maand hetzelfde moet zijn. Bij zo’n serie spannen wij elk stuk op dezelfde manier op en werken wij steeds in dezelfde volgorde, zodat het vijftigste blokje niet onderdoet voor het eerste.
Materialen, combinaties en grenzen bij soldeerwerk op maat
Op onze werkbank komen messing, koper en brons voorbij, maar ook staal, RVS, gietijzer, aluminium en hardmetaal. In de praktijk bestaat het meeste soldeerwerk op maat uit combinaties van metalen, en daar ligt ook de echte kracht van hardsolderen.
Combinaties die met lassen niet lukken
De vragen die het vaakst terugkomen gaan over koper op messing, koper op koper en RVS op messing of koper. Brons met een van die materialen komt ook regelmatig voorbij. Veel van die combinaties zijn met lassen slecht of helemaal niet te maken, omdat de metalen te veel van elkaar verschillen. Bij solderen blijft het basismateriaal vast en zorgt het soldeer voor de verbinding. Zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver is voor ons de allrounder, omdat het al vroeg vloeibaar wordt en het werkstuk dus minder warmte te verduren krijgt. Voor koper op koper is fosforkoper een prima keuze, maar zodra er staal of RVS in het spel is laten wij het liggen, omdat de naad dan bros wordt.
Waar de grenzen liggen
Maatwerk betekent niet dat alles kan, en dat zeggen wij liever vooraf. De wanddiktes waar wij mee werken lopen van 1 tot 40 millimeter. Binnen die grenzen speelt ook het gewicht een rol, want een zware stalen plaat moet lang worden voorverwarmd en dat kost tijd en gas. Verzinkte delen nemen wij niet aan, want de zinklaag is al vloeibaar rond vierhonderd graden en is dus weg lang voordat ons soldeer gaat lopen. Met een coating ligt het anders: halen wij die rond de naad eerst weg, dan valt er prima te solderen. Wel kan bij een groot frame de hitte ook een eind van de naad de coating nog beschadigen, en dat vertellen wij u vooraf. Zitten er bij een reparatie kunststof delen vlak bij de verbinding, dan bespreken wij of die eerst los moeten.
Lassen als het beter is
Soldeerwerk op maat betekent ook dat wij niet blind solderen. Wij lassen zelf met TIG en MIG/MAG, en TIG-lassen van dunwandig RVS hoort bij onze specialiteiten. Het is zelfs voorgekomen dat iemand een onderdeel kwam brengen om te solderen omdat het te dun leek voor lassen, terwijl een lasnaad er uiteindelijk beter uitkwam. Staal aan RVS bijvoorbeeld laat zich prima lassen. Met beide technieken onder één dak krijgt u advies over de methode en niet alleen een uitvoering.
Stuur een tekening of foto en u hoort snel wat er kan en wat het kost.
Meedenken voordat de brander aangaat
Een tekening die technisch klopt, laat zich niet altijd prettig maken. Bij soldeerwerk op maat kijken wij daarom eerst naar het geheel. Welke belasting komt erop, in welke omgeving komt het onderdeel terecht en welke maten zijn echt kritisch? De antwoorden op die vragen bepalen het soldeer, de pasvorm en de volgorde van werken.
Kleine aanpassingen, groot verschil
Soms scheelt een andere naadvorm of een iets langere overlapping al een hoop. Een langere overlapping geeft een stevigere soldeerverbinding, omdat de belasting over een groter vlak wordt verdeeld. Een andere keer blijkt een onderdeel dat uit een massief blok gefreesd zou worden voordeliger als u het in twee delen maakt en die aan elkaar soldeert. Stel dat u een messing behuizing nodig heeft met een aangesloten koperen buisje. Uit één massief blok frezen kost veel tijd en materiaal, terwijl een gedraaid blok met een ingesoldeerd buisje hetzelfde doet. Zulke afwegingen bespreken wij met u voordat er iets gemaakt wordt.
Wat wij van u willen weten
Hoe beter wij de toepassing kennen, hoe gerichter het soldeerwerk op maat wordt. Stel dat een monteur een koperen leidingdeel brengt dat in een installatie onder druk komt te staan. Dan willen wij weten hoe warm het daar wordt, of het trilt en of het in een natte omgeving hangt. Een messing sierstuk voor een interieur roept heel andere vragen op: hoe moet de naad eruitzien, wordt het later nog gepolijst of gecoat, en welke kant is de zichtkant? Die antwoorden bepalen welk soldeer wij pakken, hoe lang de overlapping wordt en hoeveel nabewerking er nodig is. Het zijn geen strikvragen, maar de vragen die voorkomen dat een onderdeel straks net niet doet wat u ervan verwacht. Heeft u op een vraag geen antwoord, dan zoeken wij het samen uit.
Solderen waar het nodig is
Soldeer leggen wij alleen daar waar het iets toevoegt. Een extra laag maakt de verbinding niet sterker, wel duurder, en een naad die rondom capillair gevuld is, heeft geen dikke rups nodig. Hetzelfde geldt voor nauwkeurigheid. Een onderdeel dat functioneel moet zijn, krijgt een andere afwerking dan zichtwerk, en dat ziet u terug in de prijs. Komen wij een slimmere of voordeligere route tegen die het onderdeel niet zwakker maakt, dan hoort u dat voordat het werk start.
Meedenken in verschillende sectoren
Wie ons inschakelt, werkt vaak in de tuinbouw, de food, de jachtbouw of de medische hoek, en daarnaast in de machinebouw of gewoon thuis met iets wat kapot is. Elke sector heeft eigen eisen. Een onderdeel voor een kas moet jaren betrouwbaar draaien, terwijl in de medische hoek vooral precisie en kleine afmetingen tellen. Volgens Sebastiaan Zwinkels denken wij uit onszelf mee over het ontwerp en plakken wij er zo nodig een avond aan vast als het haast heeft. Ciska Bosman van Toco Tholin in Naaldwijk was tevreden over het meedenken en de service bij haar professionele, industriële keuken voor het maken van massageolie en balsems. Die manier van samenwerken nemen wij mee in elk stuk soldeerwerk op maat.
Zo verloopt soldeerwerk op maat bij Westland Metaalbewerking
Elke opdracht is anders, maar de route is steeds dezelfde. Dat geeft u houvast, ook bij werk dat nog nooit eerder is gemaakt.
Aanvraag en eerste overleg
Het begint met een foto, een schets of een tekening, meer hoeft er niet. Wij nemen daarna telefonisch contact op om materiaal, aantallen en levertijd te bespreken, en wij willen dan ook weten waar het onderdeel voor dient. U krijgt daarna snel een prijs en een levertijd. In de prijs tellen de uren, het gewicht van het werkstuk en het verbruikte soldeer mee, en bij een serie zetten wij de eenmalige voorbereiding apart van de prijs per stuk.
Voorbereiden, solderen en afwerken
Vervolgens gaan de delen over de zaag, de draaibank of de buigbank tot ze goed passen. Wij brengen flux aan, verwarmen tot het soldeer vanzelf de naad in loopt en controleren of de naad rondom gevuld is. Fluxresten gaan er altijd af, en waar het nodig is werken wij de naad bij met slijpen en polijsten. Stroomt er straks vloeistof of gas door het onderdeel, dan kunnen wij de openingen dichtzetten, het geheel onder druk brengen en nagaan of het nergens lekt. Wilt u een nabehandeling zoals stralen, vertinnen, vernikkelen of poedercoaten, dan regelen wij dat via onze partners, al wordt de levertijd daardoor wel langer.
Ophalen of bezorgen
Als het klaar is, ligt het voor u klaar in Naaldwijk, of wij rijden het naar u toe binnen het Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft. Wilt u eerst even sparren over uw idee, ons nummer is +31 6 42 96 28 78 en wij nemen op werkdagen op tussen 8:00 en 17:00.
Veelgestelde vragen over soldeerwerk op maat
Wij bedoelen daarmee dat wij een verbinding of een compleet onderdeel solderen volgens uw wensen, in plaats van iets uit voorraad te leveren. Dat kan een enkel nieuw onderdeel zijn, een reparatie of een serie die regelmatig terugkomt. Het voorwerk dat nodig is voor een goede pasvorm, zoals zagen, draaien, frezen en buigen, doen wij in dezelfde werkplaats. Daardoor sluiten de delen goed op elkaar aan en kan het soldeer netjes de spleet in trekken. Het solderen gebeurt handmatig, met een propaan-zuurstofbrander. Het soldeer kiezen wij per opdracht, meestal zilversoldeer, soms Silverflow of fosforkoper. Ook de afwerking stemmen wij af op wat u nodig heeft. Zo krijgt u een onderdeel dat past op de plek waar het voor bedoeld is.
Ja, losse stuks zijn juist een groot deel van ons werk. Denk aan een prototype, een reparatie of een onderdeel dat nergens meer te koop is. Omdat wij conventioneel werken, hoeft er niets geprogrammeerd te worden voordat wij kunnen beginnen. Een enkel stuk is bij ons daardoor niet onevenredig duur. Wij vinden dit soort klussen bovendien leuk, omdat er bij elk stuk nagedacht moet worden over materiaal, volgorde en techniek. Wilt u eerst kennismaken, dan kunt u prima met één onderdeel beginnen. Bevalt het, dan kunt u daarna meer bij ons neerleggen. Series zijn net zo welkom en krijgen dezelfde aandacht.
Nee, het mag wel maar het hoeft niet. Vaak kunnen wij met een geschetst onderdeel en wat maten al een prijs maken. Het allerduidelijkst is het als u het onderdeel zelf meeneemt of opstuurt. Wij meten het na en overleggen met u welke afmetingen precies moeten kloppen en hoeveel ruimte er mag zijn. Is het origineel kapot, dan halen wij de maatvoering uit de delen die nog goed zijn. Heeft u een compleet exemplaar, neem dat dan ook mee, want dat maakt het werk een stuk eenvoudiger. Een paar duidelijke foto’s met maten werken ook. Wij vragen door tot het beeld compleet is.
De lijst is lang: messing, koper en brons, maar ook staal, RVS, gietijzer, aluminium en hardmetaal. In de praktijk krijgen wij vooral verbindingen tussen twee van die metalen, zoals koper op messing of RVS op koper. Die zijn met lassen vaak niet of slecht te maken, terwijl het soldeer aan beide metalen hecht. De materiaaldikte ligt bij ons tussen 1 en 40 millimeter. Verzinkt materiaal solderen wij niet, omdat zink al bij een lagere temperatuur smelt dan ons soldeer. Is een deel gecoat, dan moet die laag rond de naad eerst weg. Bij twijfel over uw materiaal kijken wij graag even mee. Een foto of het onderdeel zelf zegt vaak al genoeg.
De prijs bestaat uit drie onderdelen. Allereerst de uren, en daar horen het voorbereiden, het passend maken en het schoonmaken ook bij. Het tweede is de massa van het werkstuk, want een zwaar onderdeel moet langer worden opgewarmd en verbruikt meer gas. Het derde is de hoeveelheid soldeer, en zilversoldeer is een kostbaar materiaal. Wij brengen daarom niet meer soldeer aan dan nodig is. Een gepolijste zichtnaad vraagt meer handwerk dan een naad die alleen moet functioneren. Bij een serie splitsen wij de eenmalige voorbereiding en de prijs per stuk. Valt er te besparen zonder dat het onderdeel zwakker wordt, dan staat dat er ook in.
Als er straks vloeistof of gas door het onderdeel stroomt, is een druktest mogelijk. Wij sluiten de openingen met doppen af, zetten het geheel onder druk en letten op elk spoor van lekkage. U heeft dan zekerheid over de dichtheid voordat het wordt ingebouwd. Los daarvan kijken wij bij iedere naad of het soldeer helemaal rond is gelopen. Niet elk onderdeel heeft een druktest nodig, denk aan een sierframe of een beugel. Daarom bespreken wij per opdracht of de test zinvol is. Laat in uw aanvraag weten dat u hem wenst. Wij verwerken hem dan in prijs en planning.
Ja, reparaties zijn een vast onderdeel van ons soldeerwerk op maat. Zo hebben wij een messing deel van een klassieke zeilboot weer bruikbaar gemaakt. Eerst beoordelen wij of het materiaal nog gezond genoeg is om te repareren. Daarna maken wij de breuk schoon, brengen wij de delen in de juiste positie en solderen wij ze. Omdat het onderdeel zelf niet smelt, blijft de oorspronkelijke vorm behouden. Is het materiaal te ver versleten, dan zeggen wij dat eerlijk. In dat geval kan namaken een betere oplossing zijn. Breng het onderdeel gerust langs, dan beoordelen wij het ter plekke.
Begin met een foto, schets of tekening van het onderdeel. Vermeld het materiaal, het aantal stuks en wanneer u het terug wilt hebben. Laat ook weten of er een nabehandeling bij moet, zoals stralen of poedercoaten. Na een kort telefoontje over de details ontvangt u vlot een prijs met levertijd. Ons nummer is +31 6 42 96 28 78, en op werkdagen zijn wij van 8:00 tot 17:00 te bereiken. Binnenlopen mag ook, want de werkplaats ligt aan de Industriestraat 6G in Naaldwijk. Het afgewerkte onderdeel haalt u daar weer op, of wij leveren het af in het Westland, Den Haag, Rotterdam of Delft. Zo heeft u zonder gedoe een onderdeel dat precies past.
Vertel wat er gesoldeerd moet worden.
Een foto, een schets of een tekening is genoeg. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd.
Industriestraat 6G, 2671 CT Naaldwijk
60702842
