Home/Koeler Repareren
Koeler Repareren
Hardsolderen en zilversolderen in onze werkplaats in Naaldwijk. Maatvast en zonder vervorming, en waar nodig met een druktest op lekkage.
Koeler repareren: lekkende koelers van koper en messing weer dicht
Koeler repareren is bij Westland Metaalbewerking vaak spoedwerk, want een koeler die lekt, legt meestal meer stil dan alleen zichzelf. Een koeler is in onze ogen een warmtewisselaar: een onderdeel waar een vloeistof of gas doorheen stroomt die gekoeld moet worden. De meeste koelers die bij ons binnenkomen zijn van koper of messing. Begint zo’n koeler te lekken bij een aansluiting, in een pijpplaat of in de lamellen, dan solderen wij die plek dicht. Dat doen wij door hard te solderen met een brander op propaan en zuurstof, met de hand, in onze werkplaats aan de Industriestraat in Naaldwijk. Het koper of messing smelt daarbij niet. Alleen het soldeer wordt vloeibaar en trekt de naad in, zodat de koeler zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte houdt. Wij hebben ruim twintig jaar ervaring in metaalbewerking, meer dan duizend geleverde projecten op onze naam en solderen zelf al ongeveer acht jaar. Wel zijn wij vanaf het begin duidelijk over één grens. Koelers die deel uitmaken van een installatie met koudemiddel, zoals een airco of een koelinstallatie, vallen buiten ons werk, omdat daarvoor een STEK-certificaat nodig is dat wij niet hebben. Een koeler die los en zonder koudemiddel bij ons binnenkomt, pakken wij wel op. Voor koeler repareren in die categorie bent u bij ons aan het juiste adres.
Waarom een snelle reparatie zo vaak gewenst is
Een koeler zit zelden op zichzelf. Hij hoort bij een machine, een proces of een installatie, en als hij lekt, staat dat geheel vaak stil. Een stilstaande machine kost geld, en dat weten wij. Een spoedreparatie schuiven wij daarom vaak binnen een dag tussendoor, voor zover de bestaande planning dat toelaat. Rick Buddingh liet in een Google-review weten dat hij voor een dringende klus meteen terechtkon, en dat hij tevreden was over zowel het resultaat als de prijs. Die manier van werken proberen wij bij elke spoedreparatie vast te houden.
Voor wie wij koelers repareren
De koelers die bij ons op de werkbank komen, zijn afkomstig uit heel verschillende hoeken. Koelers uit de tuinbouw, de food, de jachtbouw en de medische sector komen allemaal bij ons langs. Onze opdrachtgevers zijn meestal engineers, werkvoorbereiders en monteurs, maar ook particulieren met een kapot onderdeel weten ons te vinden. Wat hen bindt, is dat zij een koeler hebben die niet zomaar te vervangen is, of waarvoor een nieuwe te lang op zich laat wachten. Koeler repareren is dan de snelste weg terug naar een werkende situatie.
Koeler repareren met hardsolderen en niet met zacht soldeer
Een vraag die wij regelmatig krijgen, is of een lekkende koeler niet gewoon met tin gesoldeerd kan worden. Het antwoord hangt af van wat de koeler te verduren krijgt. Bij koeler repareren kiezen wij vrijwel altijd voor hardsolderen, en dat heeft een duidelijke reden.
Het verschil tussen zacht en hard
Bij zacht solderen blijft u onder grofweg vierhonderdvijftig graden en werkt u doorgaans met een soldeer op basis van tin. Dat kent u van waterleidingen in woningen. Dat is snel klaar en spaart het koper, alleen is zo’n naad niet erg sterk en wordt hij week zodra de koeler flink opwarmt. Bij hardsolderen ligt de temperatuur een stuk hoger; ons soldeer vloeit ruwweg tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden. De verbinding die dat oplevert, is aanzienlijk sterker en verdraagt druk, trillingen en warmte veel beter. Voor een koeler in een machine of installatie is dat precies wat u nodig heeft.
Kijken naar druk en bedrijfstemperatuur
Toch kiezen wij niet blind. Bij koeler repareren vragen wij altijd naar de druk en de temperatuur waarmee de koeler werkt. Elke soldeerverbinding verliest bij oplopende temperatuur sterkte, ook een hardgesoldeerde. Voor de meeste koelers is dat geen probleem, maar blijkt de bedrijfstemperatuur te hoog, dan adviseren wij lassen of een andere opbouw. Valt uw koeler onder een keuringsregime of een drukklasse, vermeld dat dan bij de aanvraag. Dan stemmen wij de uitvoering en de controle daarop af.
Wanneer zacht solderen volstaat
Er zijn ook lichte, koude toepassingen waarvoor zacht solderen voldoende is. Dan zeggen wij dat eerlijk, want het is sneller en dus goedkoper. Zacht solderen van leidingen in huis doen wij zelf overigens niet, omdat dat installatiewerk is. Vooraf leggen wij uit welke methode wij kiezen en waarom, zodat u precies krijgt wat uw koeler nodig heeft, niet meer en niet minder.
Stel: een eerdere reparatie met tin lekt opnieuw
Neem een situatie die u misschien herkent. Stel dat een koperen koeler ooit met tin is gerepareerd en dat precies die plek na verloop van tijd weer gaat lekken. Dat is geen toeval, want een zachtgesoldeerde naad verweekt zodra de koeler warm wordt en kan slecht tegen trillingen. Bij het koeler repareren halen wij in zo’n geval eerst de oude soldeerresten, het vet en het vuil weg, omdat die het nieuwe soldeer tegenhouden. Daarna beoordelen wij het koper eronder en solderen wij de plek opnieuw, dit keer hard. Zo pakken wij niet alleen het lek aan, maar ook de oorzaak waardoor het terugkwam.
Koeler repareren in koper: een dankbaar materiaal
De meeste koelers die wij repareren zijn van koper, en dat is goed nieuws. Koper laat zich beter hardsolderen dan bijna elk ander metaal. Dat heeft drie redenen, en ze bepalen samen hoe wij een koperen koeler aanpakken.
Drie eigenschappen die in uw voordeel werken
De eerste reden is de oxidelaag. Koperoxide is dun en zacht en laat zich eenvoudig wegnemen, met een gewone flux of door het fosfor in koperfosforsoldeer. Daarnaast hecht vloeibaar soldeer bijzonder gewillig aan koper. Is het koper schoon en warm genoeg, dan kruipt het soldeer uit zichzelf de naad in, ook als die naad naar boven loopt. Dat is handig bij een koeler, waar u niet altijd van bovenaf bij een naad kunt. De derde reden is de ruime marge in temperatuur. Koper smelt pas rond de duizend graden, dus er zitten honderden graden tussen de soldeertemperatuur en het punt waarop de koeler schade oploopt.
De pasvorm van de reparatie
Bij koeler repareren bepaalt de pasvorm een groot deel van het resultaat. De twee delen moeten een flink stuk over elkaar heen schuiven, met overal dezelfde smalle ruimte ertussen. Voor ons zilversoldeer geeft de leverancier een opening van 0,05 tot 0,1 millimeter op. Te veel ruimte betekent dat het soldeer buiten blijft zitten, met een naad die van buiten gaaf oogt en van binnen leeg is. Te weinig ruimte is net zo goed een probleem, want dan vindt het soldeer geen weg naar binnen. Waar de pasvorm niet klopt, draaien of frezen wij een mof of tussenstuk eerst op maat.
Voorverwarmen bij grotere koelers
Koper geleidt warmte ongeveer acht keer zo goed als staal. Bij een dunwandige buis of klein werk is dat meestal geen probleem. Bij een grotere of zwaardere koeler vloeit de warmte die u in de naad brengt echter direct weg naar de rest van het werkstuk. Zonder voor te verwarmen haalt u de soldeertemperatuur dan simpelweg niet. Wij warmen de koeler in dat geval gelijkmatig door en houden die temperatuur vast tijdens het solderen. Dat opwarmen vraagt extra tijd en gas, maar zonder die stap loopt het soldeer niet tot diep in de naad.
Koperfosfor of zilversoldeer
Voor koper op koper werken wij vaak met koperfosforsoldeer. Het fosfor werkt daarin als een ingebouwde flux, zodat er geen aparte flux nodig is en er na afloop minder te reinigen valt. Komt er messing, brons, staal of RVS bij, dan schakelen wij over op zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver en de bijbehorende flux. Op staal en RVS gebruiken wij koperfosforsoldeer nooit, omdat er dan brosse fosfiden ontstaan die later onder trilling scheuren. Gebruiken wij flux, dan verwijderen wij de resten daarvan na het koeler repareren altijd volledig, omdat ze corrosief zijn.
Stuur een tekening of foto en u hoort snel wat er kan en wat het kost.
Koeler repareren bij messing onderdelen
Veel koelers hebben messing aansluitingen, koppelingen of eindstukken. Messing vraagt bij het hardsolderen meer beheersing dan koper, en daar houden wij bij koeler repareren nadrukkelijk rekening mee.
Een smalle marge door het zink
In messing zit naast koper ook zink, en dat zink gaat bij ongeveer negenhonderd graden al koken. De ruimte tussen een goede verbinding en een beschadigd onderdeel is daardoor veel kleiner dan bij koper. Wordt het messing te lang of te fel verhit, dan dampt het zink weg en houdt u een rozig verkleurd, zwakker onderdeel over. Dat is niet te herstellen. Wij werken daarom met laag vloeiend zilversoldeer en verwarmen bewust rustig en gelijkmatig.
Loodhoudend messing in fittingen
Extra voorzichtig zijn wij met automatenmessing, een soort messing met wat lood erin zodat het makkelijker te draaien is. Fittingen, koppelingen en andere gedraaide delen zijn er vaak van gemaakt, en dus ook menige aansluiting op een koeler. Bij verhitting verzamelt het lood zich langs de korrelgrenzen en kan het scheuren veroorzaken. Bij hardsolderen lukt het in veel gevallen wel, mits wij kort en gelijkmatig verwarmen. Is de messingsoort niet duidelijk, dan zeggen wij vooraf dat het resultaat minder voorspelbaar is. Bij een onvervangbaar onderdeel bespreken wij dan of een nieuwe aansluiting draaien een veiliger alternatief is.
Als herstel niet verantwoord is
Soms is het messing rond een breuk of lek door slijtage of corrosie zo dun geworden dat een reparatie geen zin meer heeft. Een verbinding op zo’n plek houdt het niet, en dan heeft u niets gewonnen. Dat melden wij dan gewoon, en samen kijken wij of een nieuw deel de betere oplossing is. Omdat wij in dezelfde werkplaats draaien en frezen, kunnen wij een nieuwe messing aansluiting of koppeling maken die precies op de bestaande koeler past. Bij koeler repareren is dat vaak de route die het langst meegaat.
Koeler repareren laten doen: van aanvraag tot oplevering
Een reparatie aan een koeler loopt bij ons volgens een vaste route. Daardoor weet u vooraf waar u aan toe bent, en wordt er ook bij spoed geen stap overgeslagen.
Dag één: aanvraag en beoordeling
U stuurt ons een foto, een schets of een tekening, en wij bellen kort terug om het materiaal, het aantal en de levertijd door te nemen. Wij vragen ook waar de koeler lekt en of er ooit koudemiddel in heeft gezeten. Komt de koeler binnen, dan beoordelen wij eerst de wanddikte rond het lek. Heeft corrosie of slijtage het materiaal daar te ver uitgehold, dan vervangen wij liever een stuk, omdat er anders kort daarna een nieuw lek ontstaat.
Voorbereiden en solderen
Daarna maken wij de koeler schoon en passend. Vet, vuil en oxide moeten weg, en waar nodig brengen wij een mof of tussenstuk op maat. Dan volgt het solderen: flux aanbrengen waar dat nodig is, verwarmen en het soldeer laten vloeien, rondom en capillair. Stel dat een jachtbouwer een koperen koeler binnenbrengt waarvan een messing aansluiting is gaan lekken. Dan maken wij eerst de aansluiting volledig schoon, controleren wij de passing en solderen wij hem rondom opnieuw met zilversoldeer, waarbij wij het messing rustig op temperatuur brengen.
Vakmanschap aan de brander
De temperatuur meten wij bij het koeler repareren niet met een instrument. Het signaal komt van de flux, die tijdens het opwarmen wit wordt, vervolgens vloeibaar en tot slot donker. Dan volgt een klein beetje soldeer op de verbinding. Blijft dat beetje bovenop liggen, dan moet er nog warmte bij, en verdwijnt het in de spleet, dan zit het goed. Dat moment herkennen leer je alleen met veel uren aan de brander. Wij geven dat vak daarom bewust door aan meerdere collega’s, zodat het niet afhangt van één soldeerder.
Controle, druktest en levering
Na het solderen controleren wij elke naad visueel op doorgevloeid soldeer. Omdat een koeler druk moet houden, kunnen wij de aansluitingen afsluiten, hem onder druk zetten en controleren of hij lekvrij blijft. Geef bij de aanvraag aan dat u die druktest wilt en bij welke druk. Daarna haalt u de koeler op in onze werkplaats in Naaldwijk, of wij bezorgen hem in de regio Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft. Wij werken onder meer voor de tuinbouw, de food, de jachtbouw en de medische sector. Lekt uw koeler en wilt u snel weten wat er mogelijk is? Het nummer +31 6 42 96 28 78 wordt op werkdagen tussen 8:00 en 17:00 opgenomen, en u hoort snel wat het kost en wanneer het klaar is.
Veelgestelde vragen over koeler repareren
Wij repareren koelers van koper en messing, waar nodig in combinatie met andere metalen zoals RVS. Lekkende lamellen, pijpplaten en aansluitingen solderen wij dicht. Het moet dan wel gaan om een koeler die als los onderdeel bij ons binnenkomt. Er mag geen koudemiddel in zitten. Koelers in airco’s en koelinstallaties met koudemiddel vallen buiten ons werk. Daarvoor is een STEK-certificaat nodig, en dat hebben wij niet. Voor zulke installaties verwijzen wij u door naar een gecertificeerd bedrijf. Twijfelt u, bel of mail ons dan even.
Een koeler krijgt vaak te maken met druk, trillingen en warmte. Een zachtgesoldeerde verbinding met tin is beperkt in sterkte en verweekt zodra de temperatuur oploopt. Hardsolderen gebeurt bij een hogere temperatuur en levert een veel sterkere verbinding op. Die verbinding verdraagt druk en trillingen veel beter. Voor de meeste koelers in machines en installaties is hardsolderen daarom de logische keuze. Bij lichte, koude toepassingen kan zacht solderen soms volstaan. Dan zeggen wij dat eerlijk, omdat het goedkoper is. Wij kiezen op basis van de druk en de bedrijfstemperatuur van uw koeler.
In de regel wel. Koper smelt pas rond de duizend graden, terwijl ons soldeer ruwweg tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden vloeit. Er zit dus veel speling tussen een goede verbinding en schade. Bij messing begint het zink al rond de negenhonderd graden te koken. Daardoor is de marge veel kleiner en moeten wij rustiger werken. Loodhoudend messing in fittingen vraagt nog meer beheersing, omdat het bij verhitting kan scheuren. Wij werken bij messing daarom met laag vloeiend zilversoldeer. Is het resultaat minder voorspelbaar, dan zeggen wij dat vooraf.
Dan kijken wij eerst of repareren nog verstandig is. Een lek ontstaat vaak doordat de wand door corrosie of slijtage dun is geworden. Een soldeernaad op zo’n plek houdt het meestal niet lang. Het materiaal begeeft het dan op de volgende zwakke plek. In dat geval adviseren wij om een nieuw stuk aan te brengen. Dat zeggen wij ook als het voor ons minder werk betekent. Wij beoordelen de wanddikte het liefst aan de koeler zelf. Op een foto is dat namelijk lastig te zien.
Elke naad controleren wij na het solderen visueel. Een naad waarin het soldeer zichtbaar rondom is doorgevloeid, is in de praktijk dicht. Omdat een koeler een drukhoudend onderdeel is, kunnen wij daarnaast een druktest doen. Wij doppen de koeler af, zetten er druk op en kijken of er iets ontsnapt. Die test doen wij niet automatisch bij elke opdracht. Geef daarom bij uw aanvraag aan dat u hem wilt. Vermeld ook bij welke druk getest moet worden. Dan nemen wij dat mee in de offerte.
Spoedwerk lukt bij ons vaak binnen een dag. Een lekkende koeler legt meestal een machine of installatie stil, en dat kost geld. Hoe snel het precies kan, hangt af van wat er in de werkplaats ligt. Voor alleen soldeerwerk ligt de prijsopgave er gewoonlijk binnen een werkdag. Moeten er onderdelen gemaakt worden of volgt er nabehandeling, dan duurt het langer. Stuur vooraf een paar foto’s en de maten mee. Dan ligt het juiste soldeer klaar als de koeler binnenkomt. Zeg er direct bij als er haast is.
Het bedrag volgt uit drie dingen: de uren, het gewicht van de koeler en het soldeer dat erin gaat. Bij een grote koperen koeler kost het voorverwarmen soms meer tijd dan het solderen zelf. Ook het schoonmaken en passend maken telt mee. Moet er een mof of nieuw stuk buis gemaakt worden, dan komt dat erbij. Wij solderen precies waar het nodig is en niet meer. Extra soldeer maakt een reparatie namelijk niet beter, alleen duurder. Een vaste prijs per lek noemen wij niet. Met foto’s en maten maken wij een goede inschatting.
Een foto, schets of tekening van de koeler is het startpunt. Vertel daarbij waar hij lekt, van welk materiaal hij is en of er koudemiddel in zit. Wij bellen daarna kort terug om alles door te nemen. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd. Wie liever belt, kan dat op werkdagen van acht tot vijf via +31 6 42 96 28 78. Onze werkplaats staat aan de Industriestraat 6G in Naaldwijk. Daar kunt u de koeler brengen en weer ophalen. Bezorgen is ook mogelijk, binnen het Westland en richting Den Haag, Rotterdam en Delft.
Vertel wat er gesoldeerd moet worden.
Een foto, een schets of een tekening is genoeg. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd.
Industriestraat 6G, 2671 CT Naaldwijk
60702842
