Home/Hardsolderen Medische Techniek
Hardsolderen Medische Techniek
Hardsolderen en zilversolderen in onze werkplaats in Naaldwijk. Maatvast en zonder vervorming, en waar nodig met een druktest op lekkage.
Hardsolderen medische techniek: precisie in kleine verbindingen
Hardsolderen medische techniek gaat over verbindingen waarbij een paar tienden van een millimeter het verschil maken tussen een onderdeel dat past en een onderdeel dat terug moet naar de werkbank. Bij Westland Metaalbewerking leveren wij aan bedrijven uit verschillende markten, en de medische sector is daar een van. Wat die klanten van ons vragen, is zelden spectaculair om te zien. Het zijn vaak kleine, nauwkeurige onderdelen waarin twee metalen samenkomen en waar de maatvoering na het verbinden precies moet kloppen. Hardsolderen is daar een logische keuze voor, omdat het basismateriaal niet smelt. Een gerichte vlam van propaan en zuurstof warmt de naad op, het soldeer wordt vloeibaar en de haarfijne spleet tussen de delen trekt het als een spons naar binnen. De onderdelen zelf blijven vast, dus er ontstaat geen krimp zoals bij een lasnaad en het werkstuk houdt de maten van de tekening. Op deze pagina leggen wij uit wat hardsolderen voor fijne technische onderdelen oplevert, waar de grenzen van onze aanpak liggen en hoe wij een opdracht voor deze sector oppakken. Wij doen dat graag eerlijk, want in een sector waar precisie telt, heeft u meer aan een duidelijk antwoord dan aan een mooie belofte. Ons team werkt al meer dan twee decennia met metaal, heeft ruim duizend opdrachten afgerond en houdt zich sinds een jaar of acht bezig met solderen.
Wat wij wel en niet beloven
Op deze pagina vindt u geen medische projecten met naam en toenaam, en wij doen ook niet alsof wij elke specificatie uit uw branche uit ons hoofd kennen. Wat wij wel doen, is goed luisteren naar de eisen die u ons meegeeft en eerlijk zeggen of wij daar met onze werkwijze aan kunnen voldoen. Wij werken conventioneel en met de hand, niet met computergestuurde machines. Dat maakt ons sterk in prototypes, enkelstuks en kleine series, en minder geschikt voor massaproductie van duizenden identieke delen. Weet u dat vooraf, dan kunt u een goede keuze maken.
Waarom hardsolderen medische techniek zo goed past
In de medische techniek komen vaak onderdelen voor die klein zijn, een dunne wand hebben en na bewerking nog in een groter geheel moeten passen. Juist bij dat soort werk komt hardsolderen goed tot zijn recht.
Maatvast zonder vervorming
Bij lassen smelt u het basismateriaal, en dat brengt veel warmte op één plek. Het gevolg is spanning, krimp en vaak een onderdeel dat net niet meer recht staat. Bij hardsolderen blijft het basismateriaal vast en brengen wij veel minder warmte in. Het onderdeel houdt zijn vorm, en een verbinding vlak naast een gepaste maat hoeft die maat niet te verstoren. Klopt een maat na het solderen net niet, dan corrigeren wij dat op onze eigen draai- of freesbank.
Nauwe naden volledig gevuld
Zilversoldeer vloeit heel fijn en trekt capillair in een nauwe spleet. Voor ons zilversoldeer ligt de ideale spleet tussen 0,05 en 0,1 millimeter. In zo’n smalle ruimte verdeelt het soldeer zich over het hele overlappende vlak, waardoor de verbinding sterk is zonder dat er een dikke rups aan de buitenkant zit. Voor kleine onderdelen is dat een groot voordeel, omdat er na het solderen weinig of geen materiaal hoeft te worden weggewerkt.
Verschillende metalen verbinden
Koper aan messing, messing aan RVS of koper aan RVS: in precisiewerk komen zulke combinaties geregeld voor. Lassen gaat bij zulke paren moeizaam of helemaal niet, omdat de metalen bij verhitting totaal anders reageren. Het soldeer daarentegen hecht aan elk van de twee en verbindt ze. Een goed voorbeeld uit onze eigen werkplaats zijn de kleine warmtewisselaars die een vaste opdrachtgever uit Limburg maandelijks laat maken, waarbij steeds twee dunne RVS-buisjes in een messing blok worden gezet. Medisch is dat niet, maar het laat zien dat zulke kleine verbindingen stuk voor stuk gelijk uit te voeren zijn.
Geleidbaarheid en hechtsterkte
Moet een verbinding goed geleiden of extra stevig hechten, dan is zilversoldeer de logische keus. De gestolde naad blijft taai en wordt niet bros, waardoor hij goed tegen trillingen en wisselende belasting kan. Voor fijne technische onderdelen die in een apparaat hun werk moeten blijven doen, is dat een belangrijke eigenschap.
Sterkte zit in de overlapping
Bij hardsolderen medische techniek komt de sterkte niet uit een dikke naad, maar uit het oppervlak waarover de twee delen elkaar overlappen. Het soldeer zit over de volle breedte van de overlapping, zodat een kracht zich spreidt in plaats van zich op één randje te concentreren. Een iets langere overlapping geeft daardoor al snel een stevigere verbinding. De pasvorm weegt dus zwaarder dan de hoeveelheid soldeer. Daar denken wij graag over mee in de ontwerpfase, want een kleine aanpassing aan de tekening kan een verbinding een stuk robuuster maken zonder dat het onderdeel groter wordt.
Hardsolderen medische techniek: lage temperatuur, weinig warmte
Elke graad die u minder in een werkstuk hoeft te brengen, is winst. Dat geldt bij precisiewerk nog sterker dan bij grof constructiewerk. Daarom ligt bij ons zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver klaar. Meer zilver in de legering betekent dat het soldeer bij een lagere temperatuur al gaat lopen.
Minder verkleuring en minder risico
Met minder hitte blijft de kleur rond de naad rustiger en loopt het onderliggende metaal minder risico. Messing houdt bij een lage werktemperatuur zijn zink vast. RVS mag niet te lang in het temperatuurgebied van ongeveer vierhonderdvijftig tot achthonderdvijftig graden hangen, anders boet het daar aan roestbestendigheid in. Wij verwarmen daarom gericht en houden de tijd op temperatuur zo kort mogelijk.
Warmte op de juiste plek
Bij een onderdeel met een dik en een dun deel moet u de warmte slim verdelen. Richt u de vlam op het dunne deel, dan wordt dat te heet terwijl het dikke deel nog koud is. Onze vlam gaat dus vooral naar het massieve deel, en het fijne deel krijgt zijn warmte via de geleiding mee. Het soldeer komt er pas bij als het hele werkstuk de juiste temperatuur heeft. Juist omdat een handbrander zo precies te richten is, werkt deze aanpak goed bij kleine delen.
Handwerk zonder programma
In onze werkplaats staat geen soldeerautomaat die een vast temperatuurprofiel afdraait. De soldeerder beoordeelt het juiste moment met het oog, aan de manier waarop flux en soldeer zich gedragen. Voor een prototype of een kleine serie is dat eerder een voordeel dan een nadeel, omdat er niets hoeft te worden ingesteld of geprogrammeerd voordat het eerste stuk klaar is. Wel vraagt het ervaring, en die bouwen wij bewust uit door het solderen binnen het team aan meer mensen te leren.
Zuinig doseren
Meer soldeer maakt een verbinding niet beter, alleen zwaarder en duurder. Bij precisiewerk komt daar nog bij dat overtollig soldeer op een plek terechtkomt waar het niet hoort. Wij solderen daarom precies waar het nodig is. Een constante pasvorm en schone onderdelen helpen daarbij, omdat het soldeer dan de naad in trekt en niet de verkeerde kant op loopt.
Het juiste soldeer per materiaal
Zilversoldeer is voor ons de allrounder, maar niet de enige optie. Bij koper op koper werkt fosforkoper goed, omdat het daar mooi vloeit. Op staal en RVS gebruiken wij dat nooit, omdat het fosfor daar brosse verbindingen vormt. Silverflow hoort ook bij ons assortiment. Bij elke aanvraag voor hardsolderen medische techniek bepalen wij aan de hand van de materialen, de pasvorm en de functie welk soldeer en welke flux het beste passen.
Stuur een tekening of foto en u hoort snel wat er kan en wat het kost.
Hoe wij een opdracht voor hardsolderen medische techniek aanpakken
Een opdracht voor hardsolderen medische techniek begint bij ons met vragen stellen. Om welke materialen gaat het, hoe dik is de wand, wat is de functie van de verbinding en welke eisen gelden er voor het onderdeel? Pas als dat duidelijk is, kiezen wij het soldeer, de flux en de aanpak.
Een hypothetisch voorbeeld
Stel dat een ontwikkelaar een prototype heeft van een apparaat waarin een dun koperen buisje in een gedraaide messing houder moet worden bevestigd. Wij draaien de houder zo dat de spleet rond het buisje binnen de juiste marge valt, maken beide delen schoon en brengen de flux aan. Daarna verwarmen wij vooral de houder, omdat die de meeste massa heeft, en laten wij het soldeer rondom in de spleet trekken. Is alles afgekoeld, dan gaat de flux eraf en kijken wij of het soldeer aan de binnenzijde van de houder weer zichtbaar is. Moet het buisje lekdicht zijn, dan sluiten wij de uiteinden af en zetten wij het onder druk om te zien of het dat vasthoudt.
Pasvorm maken wij zelf
Een goede pasvorm is de halve verbinding. Omdat wij in dezelfde werkplaats draaien, frezen, zagen, boren en slijpen, maken wij die pasvorm zelf. In een kleine serie krijgt elk deel dezelfde speling. Loont het, dan bouwen wij een opspanning die alle delen in identieke positie fixeert. Het resultaat is een reeks die van het eerste tot het laatste stuk gelijk is.
Grenzen die u moet kennen
Wij solderen materiaaldiktes vanaf 1 millimeter. Gaat het om nog dunnere delen of om microtechniek, dan zeggen wij dat eerlijk en kijken wij samen of het haalbaar is. Moet een onderdeel na elk gebruik worden gereinigd, houd er dan rekening mee dat een soldeerverbinding uit twee overlappende delen met een dunne spleet bestaat. Op plekken waar alles glad en reinigbaar moet zijn, kan een doorgelaste, glad afgewerkte TIG-naad beter passen. Dat lassen doen wij zelf, want roestvast staal TIG lassen is een van onze sterke punten, ook bij wanden van maar 0,5 millimeter.
Nareinigen en afwerken
Fluxresten zijn corrosief en horen niet op een afgewerkt onderdeel. Wij verwijderen ze altijd volledig, en bij inwendige naden spoelen wij door. Is er meer nodig, dan schuren wij de naad weg of brengen wij het oppervlak op glans. Voor stralen, vertinnen of vernikkelen werken wij doorgaans met externe partners, en dat kost ongeveer een week extra.
Solderen en lassen in één werkstuk
Soms bestaat een onderdeel uit een gelast RVS-deel waarin een koperen of messing deel moet worden gesoldeerd. Wij hebben beide technieken onder één dak, dus de volgorde ligt bij ons. Het lassen komt doorgaans eerst, waardoor het werkstuk al uitgekrompen is als het soldeerwerk begint. De soldeerverbinding staat zo nooit bloot aan de hitte van de lasboog. Bijkomend voordeel is dat één partij verantwoordelijk is voor alle maten.
Hardsolderen voor de medische sector aanvragen
Benieuwd of uw onderdeel zich leent voor hardsolderen? Een gemaatvoerde tekening is het prettigst, maar een schets of wat foto’s met maten werkt ook. Zet erbij welke materialen het zijn, hoeveel stuks u nodig hebt, of er een nabehandeling volgt en welke eisen er gelden. Mist er iets, dan nemen wij even telefonisch contact op.
Meedenken in het ontwerp
Klanten waarderen vooral dat wij meedenken. Sebastiaan Zwinkels gaf in zijn review aan dat wij uit onszelf meedenken over het ontwerp, en Dorine Visser omschreef Mike als inventief, creatief en gericht op een oplossing. Bij precisiewerk is dat meedenken soms belangrijker dan het solderen zelf. Een kleine aanpassing in de pasvorm of de volgorde van bewerken kan het verschil maken tussen een verbinding die goed vloeit en een die moeite kost.
Planning en spoed
Bij ontwikkeltrajecten staat er vaak een deadline op een prototype of een testopstelling. Een klein spoedklusje kan dan vaak binnen een werkdag. Stuurt u de tekening en de materiaalgegevens vooruit, dan staat alles gereed op het moment dat de onderdelen bij ons binnenkomen. Zo kunnen wij bij hardsolderen medische techniek ook onder tijdsdruk zorgvuldig blijven werken.
Werkwijze en levertijd
Na uw aanvraag hoort u bij puur soldeerwerk doorgaans binnen één werkdag wat het kost. Daarna volgen vijf stappen: de afstemming over materialen en aantallen, het op maat en passend maken, het solderen, de lektest voor delen die druk moeten houden en tot slot de levering. Bij elkaar duurt dat meestal drie tot vijf werkdagen.
Contact en levering
Brengen en halen gaat via onze werkplaats in Naaldwijk, aan de Industriestraat 6G. Bedrijven in het Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft kunnen het werk ook laten bezorgen. Op werkdagen van 8:00 tot 17:00 neemt iemand op via +31 6 42 96 28 78, en u ontvangt vlot een prijs en een leverdatum.
Veelgestelde vragen over hardsolderen medische techniek
Hardsolderen verbindt metalen zonder dat het basismateriaal smelt. Daardoor blijft het onderdeel maatvast en ontstaat er geen vervorming zoals bij lassen. Zilversoldeer vloeit fijn en vult ook zeer nauwe spleten volledig. De verbinding is sterk over het hele overlappende vlak en blijft taai. Ook verschillende metalen, zoals koper en RVS, laten zich zo verbinden. Dat maakt de techniek geschikt voor kleine, nauwkeurige onderdelen. Of het voor uw toepassing de juiste keuze is, hangt af van de eisen. Die bespreken wij graag vooraf met u.
Wij hardsolderen vooral messing, koper, staal en RVS. Ook combinaties van die metalen verbinden wij, zoals messing aan RVS en koper aan RVS. Bij RVS gebruiken wij een flux die het chroomoxide goed openbreekt. Fosforkoper laten wij op staal en RVS liggen, omdat de naad daar bros van wordt. Onze ondergrens ligt bij een materiaaldikte van 1 millimeter. Is uw onderdeel dunner, dan bespreken wij eerlijk of het lukt. De soldeersoort stemmen wij af op de metalen en de speling. Die keuze maken wij bij elke opdracht opnieuw.
De nauwkeurigheid begint bij de pasvorm. Voor ons zilversoldeer ligt de spleet tussen 0,05 en 0,1 millimeter. Die pasvorm maken wij zelf door te draaien, te frezen of te zagen. Omdat het basismateriaal niet smelt, blijft de maatvoering na het solderen behouden. Er hoeft daardoor weinig te worden nabewerkt. Waar nodig meten wij na en werken wij het onderdeel af. In een serie doorloopt elk stuk exact dezelfde handelingen. Daardoor is het laatste exemplaar gelijk aan het eerste.
Ja, als het onderdeel druk moet houden, is een lektest mogelijk. De openingen sluiten wij daarvoor af. Dan gaat er druk op het onderdeel en kijken wij of die blijft staan. Los daarvan bekijken wij iedere naad met het oog. Verschijnt het soldeer aan de achterkant van de verbinding, dan zit de spleet vol. De naad moet daarvoor wel vrij zijn van flux, want die kan een minuscuul lek verbergen. Geef bij uw aanvraag aan of het onderdeel dicht moet zijn. Dan nemen wij de druktest mee in de planning.
Ja, daar is onze manier van werken op ingericht. Er hoeft bij ons niets geprogrammeerd te worden voordat het eerste stuk klaar is. Een prototype of losse versie kan daardoor snel van start. Voor een kleine of middelgrote reeks herhalen wij per stuk dezelfde handelingen. Als het rendeert, maken wij er een opspanning bij. Gaat het om duizenden gelijke delen, dan past een andere partij beter. Dat bespreken wij liever aan het begin. Zo komt u achteraf niet voor verrassingen te staan.
De basis is ons zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Omdat het vroeg vloeibaar wordt, hoeft het onderdeel minder heet te worden. Dat beperkt verkleuring en beschadiging. De vlam richten wij vooral op het deel met de meeste massa. Bij RVS houden wij de tijd op hoge temperatuur zo kort mogelijk. Na het solderen verwijderen wij alle fluxresten. Op verzoek polijsten wij het stuk of schuren wij de naad weg. Voor stralen schakelen wij meestal een partner in.
Dat verschilt per toepassing. Bij solderen liggen twee delen over elkaar met daartussen een dun laagje soldeer. Is dat laagje overal aanwezig, dan is de naad dicht. Langs de rand blijft er echter altijd een kleine overgang zichtbaar. Op plekken die steeds grondig gereinigd moeten worden, kan dat een nadeel zijn. Daar kan een doorgelaste, glad afgewerkte TIG-naad beter passen. Omdat wij solderen en lassen allebei doen, adviseren wij per onderdeel. Vertel ons dus vooraf hoe het onderdeel wordt gebruikt.
Begin met een tekening, een schets of foto’s waarop de maten staan. Noem de materialen, de aantallen en de eisen aan het onderdeel. Wij nemen daarna contact op om de details door te spreken. Voor alleen soldeerwerk ligt er doorgaans binnen één werkdag een prijs. Wilt u liever eerst bellen, dan kan dat via +31 6 42 96 28 78 op werkdagen tussen 8:00 en 17:00. Een bezoek aan onze werkplaats in Naaldwijk is ook welkom. Daar kunt u het werk na afloop ook ophalen. Binnen het Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft bezorgen wij.
Vertel wat er gesoldeerd moet worden.
Een foto, een schets of een tekening is genoeg. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd.
Industriestraat 6G, 2671 CT Naaldwijk
60702842
