Home/Hardsolderen Westland
Hardsolderen Westland
Hardsolderen en zilversolderen in onze werkplaats in Naaldwijk. Maatvast en zonder vervorming, en waar nodig met een druktest op lekkage.
Hardsolderen Westland: een vak dat in de regio blijft
Wie in de regio op zoek gaat naar hardsolderen Westland, merkt al snel dat het aanbod dun is. Dat is geen toeval. In veel metaalbedrijven hangt het soldeerwerk aan één oudere vakman die de kneepjes ooit heeft geleerd en ze in zijn hoofd heeft zitten. Gaat hij met pensioen, dan verdwijnt die kennis meestal met hem de deur uit. Tegelijk schuift de branche steeds verder op richting massaproductie en computergestuurd produceren, en klussen die handwerk en inzicht vragen blijven dan liggen. Wij hebben bij Westland Metaalbewerking bewust de andere kant gekozen. Vanuit onze werkplaats in Naaldwijk doen wij al zo’n acht jaar hardsolderen, naast ruim twintig jaar metaalbewerking in het algemeen en meer dan duizend afgeronde projecten. In plaats van het soldeerwerk langzaam af te bouwen, verdiepen wij ons er juist verder in. En omdat het ook bij ons lang aan één persoon hing, leren wij het nu bewust aan meer mensen in ons vaste team aan. Zo blijft hardsolderen Westland iets wat u ook over een aantal jaren nog gewoon in de eigen regio kunt laten doen.
Waarom handwerk hier het verschil maakt
Hardsolderen laat zich slecht in een computerprogramma vangen. Er hangt geen thermometer aan het werkstuk; de soldeerder beoordeelt de temperatuur met zijn ogen. Onder de vlam verandert de flux van uiterlijk: hij trekt wit weg, wordt vloeibaar en verkleurt dan naar donker. Dat is het teken om soldeer aan te bieden. Weigert het soldeer te vloeien en blijft het rond, dan is het metaal nog niet warm genoeg. Glijdt het weg in de spleet, dan zit u goed. Dat gevoel bouw je alleen op met veel uren aan de brander, en die uren gunnen wij onze mensen ook. Een oven of inductiespoel komt er bij ons niet aan te pas: wij solderen handmatig met propaan en zuurstof.
Wat hardsolderen precies doet
Waar lassen het metaal zelf laat smelten, blijft het basismateriaal bij hardsolderen gewoon vast. Het soldeer is het enige dat vloeibaar wordt, en het wordt als het ware de smalle ruimte tussen de onderdelen in gezogen. Na afkoelen ontstaat een sterke, dichte verbinding. Omdat het metaal zelf vast blijft, vervormt het onderdeel veel minder en blijft de maatvoering zoals getekend. Daarnaast maakt het verbindingen mogelijk die met een lasapparaat lastig of onmogelijk zijn, denk aan koper en messing, of aan staal met aluminium.
Hardsolderen Westland voor tuinbouw, food, jachtbouw en medisch
Onze klanten komen uit verschillende sectoren, en elke sector brengt een eigen soort werk mee naar onze werkbank. Wat ze bij hardsolderen Westland gemeen hebben, is dat het om onderdelen gaat die moeten blijven werken, vaak op een plek waar een lek of een breuk direct voor stilstand zorgt.
Tuinbouw
De tuinbouw is een van de markten waarvoor wij al jaren werken. Ons portfolio laat zien wat voor machines daar langskomen, en waar hardsolderen Westland in dat plaatje past. Wij bouwden onder meer een tomatenpureermachine voor Syngenta, gebruikt bij zaadveredeling, werkten aan een oogstlijn van Artechno voor sla die op water wordt geteeld, en maakten een plantsysteem voor potplanten. Dat waren vooral las- en bouwprojecten. Toch bevatten dit soort machines vaak leidingen, aansluitingen en warmtewisselaars die een vloeistof of gas verwarmen of afkoelen, en daar komt het solderen om de hoek kijken. Doordat wij beide technieken in huis hebben, hoeft een tuinbouwklant voor een machine met een gelast frame en gesoldeerde leidingdelen niet bij twee bedrijven aan te kloppen.
Een voorbeeld uit de praktijk van de tuinbouw
Stel dat een teler of machinebouwer uit de regio belt over een koperen leiding in een machine die is gaan lekken bij een aansluiting op een messing koppelstuk. Bij hardsolderen Westland begint zo’n klus niet bij de brander, maar bij de vraag waarom het lekt. Vaak zit de oorzaak in een buis die niet meer netjes rond is of in een te grote speling tussen buis en koppelstuk. Dat lossen wij eerst op. Vervolgens maken wij de delen schoon, zetten wij ze in de flux en richten wij de vlam vooral op het koper, dat de warmte het hardst wegtrekt. Een pakking of kunststof deel in het koppelstuk gaat er vooraf uit, of wij beschermen het tegen de hitte. Het resultaat is een verbinding die over de hele overlapping is gevuld, in plaats van alleen langs de rand.
Food
In de food zijn wij betrokken geweest bij onder meer een sporentrekker voor een marshmallowlijn en bij transportbanden voor de voedingsmiddelenindustrie. Ook bouwden wij een professionele industriële keuken voor Toco Tholin BV in Naaldwijk, waar massageolie en balsems worden gemaakt. Ciska Bosman bedankte ons in een review voor het meedenken en de service. In deze sector draait het om schone, nette verbindingen. Daarom verwijderen wij na het solderen altijd de fluxresten en maken wij het werkstuk schoon.
Jachtbouw
Jachtbouw vraagt soms om reparaties aan onderdelen die niet meer te koop zijn. Een mooi voorbeeld is het messing halfronde onderdeel van een klassieke zeilboot dat wij hebben hersteld. Messing smelt eerder dan veel andere metalen, en een soldeer dat bij een lage temperatuur vloeit geeft ons dan meer speelruimte. Mede daarom grijpen wij standaard naar zilversoldeer met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent.
Medisch
In de medische sector draait het om fijne technische onderdelen en precisie. Zilversoldeer kruipt ook in heel smalle naden en levert een nauwkeurige, ijzersterke verbinding op. Moet een onderdeel goed geleiden of veel hechtkracht hebben, dan is dit soldeer onze eerste keus.
Het meest gevraagde werk bij hardsolderen Westland
Als wij terugkijken op wat er de afgelopen jaren bij hardsolderen Westland over onze werkbank ging, springen twee soorten werk eruit: warmtewisselaars en leidingdelen. Daarnaast zien wij steeds dezelfde materiaalcombinaties terugkomen.
Warmtewisselaars, koelers en condensors
Wij doen zowel reparatie als nieuwbouw van warmtewisselaars in koper en messing. Lekkende lamellen, pijpplaten en aansluitingen solderen wij dicht. Een vaste klant uit Limburg laat bij ons bovendien elke maand ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars maken, steeds een messing blokje waarin twee RVS-pijpjes worden gesoldeerd. Die klant stuurt de onderdelen op en krijgt ze na bewerking weer terug. Dat laat zien dat seriewerk ook goed loopt als de klant niet om de hoek zit. Voor klanten uit het Westland zelf is het natuurlijk nog eenvoudiger, want die kunnen even langsrijden.
Leidingdelen voor machines en installaties
Koperen leidingwerk in machines, installaties en apparaten is een vast onderdeel van ons werk. Voor koper op koper gebruiken wij koperfosforsoldeer. Dat soldeer bevat fosfor, en dat ruimt bij het opwarmen zelf de oxidelaag op, zodat flux overbodig is. Voor leidingwerk is dat prettig, want fluxresten tasten metaal aan en binnenin een buis krijgt u ze er later niet meer uit. Zit er messing, brons of RVS aan de verbinding, dan wordt het zilversoldeer, aangevuld met een flux die bij dat metaal past.
Combinaties die steeds terugkomen
De top vier op onze werkbank bestaat uit koper met messing, RVS met messing, RVS met koper en koper op koper. Brons duikt ook regelmatig op, gekoppeld aan messing, koper of RVS. Verder gaan ook staal, gietijzer, aluminium en hardmetaal onder onze brander, met wanddiktes vanaf 1 tot en met 40 millimeter.
Dicht is dicht
Bij onderdelen waar vloeistof of gas doorheen moet, wilt u zeker weten dat de naad dicht is. Wij controleren elke verbinding visueel, en een naad waarin het soldeer zichtbaar rondom is doorgevloeid, is in de praktijk dicht. Is lekkage voor uw toepassing echt geen optie, dan doen wij op verzoek een druktest. Dan sluiten wij de aansluitingen af, brengen wij het onderdeel op druk en letten wij op elk spoor van lekkage. Geef bij uw aanvraag aan als u dat wilt.
Stuur een tekening of foto en u hoort snel wat er kan en wat het kost.
Hardsolderen Westland: van eerste mail tot levering
Hoe het traject verloopt, hangt af van de klus, maar de basis is steeds dezelfde. Hoe vollediger het beeld vooraf, hoe kleiner de kans dat er iets over moet.
De aanvraag
Een aanvraag begint meestal met een mail of een telefoontje. Voor een offerte die klopt, horen wij graag welke metalen het zijn, om hoeveel stuks het gaat, of er een afwerking achteraan komt en wat u verder belangrijk vindt. Een tekening met afmetingen helpt enorm, en een pdf is prima. Heeft u alleen een foto of een schets, dan is dat ook genoeg om te beginnen. Ontbreekt er een stukje informatie, dan bellen of mailen wij u daarover.
De offerte
Bij zuiver soldeerwerk heeft u doorgaans binnen een werkdag een prijs. Moeten er onderdelen bij gemaakt worden of volgt er een nabehandeling, reken dan op ongeveer een week, en bij grote projecten op langer. Drie zaken bepalen de prijs: hoeveel uur erin gaat zitten, hoe zwaar het product is en hoeveel soldeer er nodig is. Een zwaar stuk vraagt meer gas en meer opwarmtijd, en zilversoldeer is nu eenmaal een prijzig materiaal. Daarom solderen wij precies waar het nodig is. Extra soldeer maakt een verbinding niet beter, alleen duurder.
Uitvoering en nabehandeling
Na akkoord bereiden wij de onderdelen voor. Wij zagen, draaien, frezen of buigen ze op maat en zorgen dat de naden schoon zijn en goed passen. Daarna volgt het solderen zelf, gevolgd door schoonmaken en het verwijderen van fluxresten. Daarna kan het onderdeel desgewenst nog worden gestraald, vertind, verkoperd, vernikkeld of gepoedercoat, en staal kan worden gegalvaniseerd. Dat besteden wij grotendeels uit aan partners. Een gemiddelde opdracht is binnen drie tot vijf dagen klaar, en spoedwerk lukt vaak binnen één dag.
Levering in de regio
U kunt het werk ophalen in onze werkplaats aan de Industriestraat 6G in Naaldwijk. Komt ophalen niet uit, dan bezorgen wij binnen het Westland en in Den Haag, Rotterdam en Delft, zodat het onderdeel zonder omweg terug is waar het hoort. Voor Vlaardingen en Maassluis zijn wij eveneens dichtbij, en klanten van daar komen vaak zelf even langs.
Waarom een regionale partner voor hardsolderen Westland loont
Een soldeerklus kun je in principe overal laten doen, maar hardsolderen Westland bij een partij in de eigen regio heeft voordelen. Toch zien wij dat klanten uit de regio graag bij ons blijven terugkomen, en de reviews die zij achterlaten vertellen waarom.
Korte lijnen
Sebastiaan Zwinkels werkt al jaren met ons samen. Hij schreef dat Mike en zijn team kundige metaalbewerkers zijn die proactief meedenken in het ontwerp, afspraken nakomen en helder communiceren. En moet het snel, dan maken wij er desnoods een lange avond van. Dat soort samenwerking is makkelijker als de werkplaats in dezelfde regio ligt en u even kunt bellen of binnenlopen.
Meedenken voordat er gesoldeerd wordt
Jesse Olsthoorn schreef dat wij complexe constructies en eenvoudige onderdelen even vakkundig en nauwkeurig maken. Dorine Visser noemde Mike inventief, creatief en oplossingsgericht. Voor hardsolderen Westland betekent dat vooral dat wij al bij de tekening meekijken. Een spleet die net te breed is, een aansluiting op een plek waar de vlam moeilijk rondom kan, of een kunststof onderdeel vlak naast de naad: dat soort dingen vangen wij liever vooraf af dan achteraf. Een kleine aanpassing in het ontwerp scheelt dan veel gedoe bij het solderen, en het onderdeel wordt er beter van.
Eerlijk over wat niet kan
Wij zeggen ook gewoon wanneer u ergens anders beter terecht kunt. Airco en koeling met koudemiddelen laten wij links liggen, want het vereiste STEK-certificaat hebben wij niet. Installatiewerk in woningen, zoals water-, cv- en gasleidingen, is werk voor een installateur. Verzinkt materiaal kunnen wij niet solderen, omdat zink al rond vierhonderd graden smelt. En soms blijkt lassen de betere keuze. Omdat wij ook lassen, zeggen wij het eerlijk als een las bij uw onderdeel het betere resultaat geeft.
Hardsolderen Westland aanvragen
Heeft u een onderdeel dat gesoldeerd moet worden, of twijfelt u welke methode het beste past? Ons nummer is +31 6 42 96 28 78, en wij nemen op werkdagen op van 8:00 tot 17:00. Om te starten heeft u niet meer nodig dan een foto, schets of tekening. Kort daarna weet u wat het kost en wanneer het klaar is.
Veelgestelde vragen over hardsolderen Westland
Onze opdrachtgevers zitten in tuinbouw, voedingsmiddelen, jachtbouw en medische techniek. In de tuinbouw bouwden wij onder meer een tomatenpureermachine voor Syngenta en werkten wij aan een sla-oogstlijn van Artechno. In de food maakten wij onder meer een sporentrekker voor een marshmallowlijn. Het soldeerwerk zelf bestaat vooral uit warmtewisselaars, leidingdelen en reparaties aan messing en koper. Daarnaast komen er geregeld particulieren met een los onderdeel. Onze opdrachtgevers zijn meestal engineers, werkvoorbereiders en monteurs. Voor al die klanten geldt dezelfde aanpak. Steeds begint het met de vraag of solderen wel de beste route is, en pas daarna gaat de brander aan.
Ja, zolang het om losse onderdelen of onderdelen van een machine gaat. Denk aan leidingdelen, aansluitingen en warmtewisselaars waar een vloeistof of gas doorheen gaat. Wij bekijken eerst welke materialen samenkomen en hoe dik de wand is. Daarna kiezen wij het soldeer, meestal zilversoldeer of bij koper op koper koperfosforsoldeer. Zit het onderdeel vast in een installatie die niet te verplaatsen is, dan kunnen wij in sommige gevallen op locatie komen. Wel kijken wij dan vooraf naar brandbare materialen en de ruimte rond de naad. Losse delen kunt u brengen in Naaldwijk of laten ophalen. Bel ons gerust om te overleggen.
Ja, reparatie van warmtewisselaars is een groot deel van ons soldeerwerk. Lekkende lamellen, pijpplaten en aansluitingen solderen wij dicht. Wij werken daarbij vooral in koper en messing. Eerst kijken wij of het materiaal rond het lek nog gezond is. Heeft corrosie of erosie het metaal te dun gemaakt, dan is een nieuw stuk soms de verstandigste keuze, en dat zeggen wij dan ook. Na het solderen maken wij het onderdeel schoon en verwijderen wij de fluxresten. Op verzoek doppen wij het af en zetten wij er druk op om te controleren of het dicht is. Nieuwbouw van warmtewisselaars is ook mogelijk.
Ja, kleine series zijn bij ons heel gewoon. Een goed voorbeeld is een vaste klant uit Limburg die ons elke maand ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars laat solderen. Elk stuk bestaat uit een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin. In een serie moet stuk vijftig net zo goed zijn als stuk één, en dat begint bij een pasvorm die steeds hetzelfde is. Waar het aangeleverde werk dat niet haalt, draaien of frezen wij het zelf bij. Wij werken niet met een oven of inductie, maar met de hand met een brander. Daardoor zijn wij vooral sterk in enkelstuks en kleine series. Voor een grote massaproductie bent u elders mogelijk beter af.
Schoonmaken en het verwijderen van fluxresten doen wij altijd. Daarnaast kan het onderdeel worden gestraald, wat de warmteverkleuring weghaalt. Ook vertinnen, verkoperen, vernikkelen en poedercoaten zijn mogelijk, en bij staal galvaniseren. Die nabehandelingen besteden wij grotendeels uit aan partners. Meestal draait dat om het uiterlijk, want de metalen die wij solderen roesten zelf nauwelijks. Bij een onderdeel dat in het zicht komt, telt het uiterlijk wel degelijk mee. Geef bij uw aanvraag aan welke nabehandeling u wilt. Dan nemen wij het meteen mee in de offerte.
Verzinkt materiaal kunnen wij niet hardsolderen. Zink wordt al vloeibaar rond vierhonderd graden, en dat is een stuk lager dan de soldeertemperatuur. De zinklaag zou dus verdwijnen voordat het soldeer vloeit. Met gecoat metaal lukt het wel, mits de laag rond de naad er eerst af gaat. Bij grotere frames kan de hitte de coating op enige afstand van de naad alsnog aantasten. Verder solderen wij materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter. Zware stalen delen moeten lang worden voorverwarmd, wat tijd en gas kost. Onderdelen die eerder zijn gelast, vormen geen probleem.
Zuiver soldeerwerk prijzen wij meestal binnen een werkdag. Dat lukt het best als wij meteen de juiste informatie hebben. Stuur daarom het materiaal, het aantal stuks, een tekening met afmetingen en uw wensen voor nabehandeling mee. Moeten er ook extra onderdelen worden gemaakt of volgt er nabehandeling, dan duurt het ongeveer een week. Grote projecten vragen meer tijd. Ontbreekt er iets, dan nemen wij contact met u op. Bij spoed is het werk niet zelden binnen een dag klaar. Bel ons gerust als het haast heeft.
Ja, wij werken voor klanten in heel Nederland. Onze werkplaats staat in Naaldwijk, en wij bezorgen in de regio Westland, Den Haag, Rotterdam en Delft. Klanten uit Vlaardingen en Maassluis komen vaak zelf even langs. Zit u verder weg, dan kunt u de onderdelen opsturen. Onze vaste klant in Limburg doet dat elke maand, en de onderdelen gaan na het solderen weer terug. Zorg vooral dat wij vooraf precies weten wat u verwacht. Dan komen de onderdelen in één keer goed terug. Afstand is dus zelden een bezwaar.
Vertel wat er gesoldeerd moet worden.
Een foto, een schets of een tekening is genoeg. U krijgt snel antwoord met een prijs en een levertijd.
Industriestraat 6G, 2671 CT Naaldwijk
60702842
